皮带输送机安装前的准备工作

皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品。

在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。

安装前的准备工作

首先要熟悉图纸，了解设备的结构，输送机价格，安装形式，组件的组成和数量。然后熟悉图纸上的重要安装尺寸，技术要求等，做好安装技术，掌握安装技术要求。皮带输送机的一般技术要求是：

（1）输送机头，中间和尾架等组件的横向对称中心线应与输送机中心线重合，偏差不应超过3mm。

（2）框架全长中心线的直线度偏差≤30mm，任何长度为25米的保证不超过5mm。

（3）机架腿与地面的垂直偏差不应大于2/1000。

（4）中间框架间距的公差为±1.5mm，高度差不应大于间距的2/1000。

（5）滚筒的横向中心线与输送机的纵向中心线重合，偏差不大于2mm。

（6）鼓轴的水平偏差不应大于鼓轴长度的1/1000。

带式输送机的工作原理是什么样的？

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件来输送物料的运输机构的一种型式。它用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后两滚筒上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动，依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，链条输送机，从而完成输送物料的任务。

主要组成部件有张紧滚筒、张紧装置、装料漏斗、改向滚筒、支撑托辊、封闭环形带、卸载装置、驱动滚筒及驱动装置等。带式输送机的工作原理是什么样的？

工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒作顺时针方向旋转，借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带向前运动，当启动正常后，将待输送物料从装料漏斗加载至环行输送带上，并随带向前运送至工作位置。当需要改变输送方向时，卸载装置即将物料卸至另一方向的输送带上继续输送，如不需要改变输送方向，则无须使用卸载装置，物料直接从环形输送带右端卸出。

煤矿皮带运输机常见的故障，煤矿开采的环境比较复杂，在复杂的环境下，皮带运输机也容易出现各种各样的故障，笔者结合自己的工作经验，介绍几种常见的皮带运输机故障，分析故障产生的原因。

1 皮带机不转的原因分析

一般情况下，皮带机在启动过程或者运行过程中，出现皮带不运作的情况，例如，滚筒空转、皮带打滑等情况，主要原因有：皮带机持续工作的时间偏长，导致滚筒上的皮带已经出现松弛的情况，皮带机和滚筒连接不够紧密，铜陵输送机，出现分离的情况，这就导致滚筒空转的情况；还有一种原因在于超重，也就是皮带机运输的东西过重，超出了皮带机的承受量，皮带的运输力不足以带动，则出现皮带机不转或者空转的情况。

2 皮带跑偏的原因分析

出现皮带跑偏的情况可能是如下原因导致：

（1）皮带机存在质量问题。皮带机有着不同的参数，如果滚筒的内圆轴和外圆轴存在较大的参数差值，则容易造成轴线不平行的情况，导致皮带跑偏。

（2）安装问题。在进行皮带运输机安装时，没有按照安装的要求进行安装。由于皮带运输机有着许多的零部件，如果未合理安装，则容易导致皮带跑偏的情况。例如，皮带托辊存的位置出现变化，或者防跑偏装置出现问题。

（3）装载或者维护问题。皮带在运输过程中，运载物品时，如果将物品放到一侧，容易导致皮带跑偏；如果在皮带与滚筒之间放置杂物会导致滚筒和皮带的接触不紧密，容易出现跑偏的情况。

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