滚筒输送机类别的选择

滚筒输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。滚筒输送机也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。

当使用人工推行或倾斜式自由下滑时选用无动力滚筒；当使用交流电机驱动时可选择动力输送滚筒，动力输送滚筒根据传动方式不同可分为单链轮传动滚筒、双链轮传动滚筒、同步带传动滚筒、多楔带传动滚筒、O带传动滚筒等；当选用电动滚筒驱动时可选择电动滚筒及动力滚筒或无动力滚筒配合使用；当需要货物在输送线上停止积存时可选择积放式滚筒，根据实际积放需求选用套筒积放式（摩擦力不可调）和可调积放滚筒；当需要货物实现转弯动作时选用锥形滚筒，不同厂家标准锥形滚筒的锥度一般为3.6°或2.4°，移动皮带输送机，以3.6°居多。

倾斜管链输送机，能为企业带来哪些改善

倾斜管链输送机开创了物料无尘环保输送的新时代，它的出现给化工、化肥、制药、冶金、建筑、煤矿等相关行业改善工作环境，矿用皮带输送机，降低作业污染，提高工作效率提供了设备支持。重要的是，管链输送机适用范围广泛，是诸多行业打造一整套自动化生产输送线的首设备。

在上述工业各行业中，经常使用的物料形态有：粉体、超细粉、颗粒状、小块状、膏状、含气量大、水分含量高的散状物料等，过去单一输送设备并不能全部适用于以上物料，芜湖皮带输送机，因此大多数企业一般会选择两种以上的输送设备应用于日常作业生产当中。这种做法不仅给企业带来高额的设备资金投入，同时多种输送设备之间无法正常连接搭配也严重影响了企业对自动化生产输送线的设计构想。

倾斜管链输送机在设备结构与工作原理的设计上与以往设备不同，它采用国际上***的环管密封式输送结构，在作业时采用链轮机带动链条转动，再由附着于链条上的推动物料完成整个输送过程的。这样的结构和工作原理，使管链输送机具备了连续输送各种粉体、超细粉、颗粒状、小块状、乃至膏状物料的强大输送性能，成为目前输送设备领域适用范围为广泛的一款输送设备。

也正是因为倾斜管链输送机如此强大的性能优势，给各行业构建一整套自动化生产输送线带来了曙光，同时，使用企业也无需再选购其他输送设备，完全可依靠管链输送机这一设备完成企业物料生产输送的日常作业，从根本上减少投入，改善企业生产的自动化进程。

带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件来输送物料的运输机构的一种型式。它用一根闭合环形输送带作牵引及承载构件，将其绕过并张紧于前、后两滚筒上，依靠输送带与驱动滚筒间的摩擦力使输送带产生连续运动，依靠输送带与物料间的摩擦力使物料随输送带一起运行，从而完成输送物料的任务。

主要组成部件有张紧滚筒、张紧装置、装料漏斗、改向滚筒、支撑托辊、封闭环形带、卸载装置、驱动滚筒及驱动装置等。带式输送机的工作原理是什么样的？

工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒作顺时针方向旋转，借助驱动滚筒的外表面和环形带的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带向前运动，当启动正常后，将待输送物料从装料漏斗加载至环行输送带上，并随带向前运送至工作位置。当需要改变输送方向时，卸载装置即将物料卸至另一方向的输送带上继续输送，如不需要改变输送方向，则无须使用卸载装置，物料直接从环形输送带右端卸出。

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