提高压簧使用寿命的方法

1、热处理工艺:预加载压簧,使其变形超过压簧工作时可能发生的变形。然后,在高于工作温度20°C的温度下加热,并保持8-24小时

2、变形热处理:变形热处理是变形强化和热处理强化的结合,以进一步提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温。高温热机械处理是指在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火,也可以与锻造或热轧相结合,即热成形后立即淬火。采用60S2Mn钢制成的汽车钢板弹簧,经高温变形热处理(930℃C 18?变形,油淬),650℃C快速回火。25分钟后,强度和疲劳寿命大大提高

对压簧的质量要求

1、外型质量要求:压簧产品表面质量应光洁、无裂纹、空气氧化垢、锈蚀等瑕疵。冷卷压缩弹簧不可有厚度超出原料外径尺寸公差二分之一的凹坑、凹陷和刮痕。

2、原材料:压簧原材料为65Mn钢丝或I和Ⅱ碳素弹簧钢丝组。

3、强度:热处理回火后,冷盘管压缩弹簧的强度值应在44~527HRC之间。在独特情况下,强度可拓展到56?HRC。

4、生产加工密度

压簧的制作工艺：

1.下料：把不锈钢带按图纸尺寸剪成条料，条料长度应与钢带辗压方向一致，用工业酒精清洗干净，并烘干，不得粘有任何油污脏，以免影响弹簧的热处理质量。

2.卷制：将清洗好的条料在心轴上卷制成盘形，接着放入套圈内，套圈内径要比弹簧外径小一些，因为弹簧经热处理后从套圈里取出时，它将略有回弹。卷制弹簧的心轴直径也应比所需的弹簧内径小一些。为了保证弹簧的质量及使用寿命，心轴直径与弹簧的片厚度比值宜在30-50范围内。