不锈钢复合管的性能特点

镀锌管内衬不锈钢复合管无缝压力主要作用在复合管的结构的外层，所述内层和所述耐腐蚀不锈钢，主要从清洁动作。产品进行严格要求执行GB/T31940-2015或CJ/T192-2017标准。产品的性能特点有以下几点；

1、耐温：-150℃≤t≤200℃；

2.管道压力等级：可根据使用要求设计.

3，碳钢基体材料：10＃钢选择/ 20＃钢/ Q345的

4、内衬采用不锈钢材料牌号：可选择304/321/316L/2205

5、连接方式：法兰连接/焊接连接

6、供货范围：DN15-DN1000

不锈钢复合管有哪些优势？

1，不锈钢复合管具有特殊性能如耐蚀性，耐热性，耐磨损性两个包层的材料，并在基层与结构强度和刚度要求。

2，不锈钢复合管材料，具有优良的综合性能，合理的经济性。

3，不锈钢复合材料具有明显的优势，在经济，与单金属包层厚度比较小，还可以降低设计的厚度，这大大节约了***金额。

4，不锈钢复合管作为一种理想的结构材料，适用于石油，石化，化工，电解铝，轻工，食品，海水淡化，水利水电。如高能物理，环保，在基层广泛应用于工业暴炸的领域和包覆金属复合材料比按设计，使用要求选定的厚度。

5，金属复合材料的特殊尺寸可通过协商确定，以满足用户的需求。

不锈钢复合管是一种新兴的复合管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特点，被广泛应用于新建和扩建石化装置的工艺管线中。这种管材蕞大的使用问题是：基层和复合层的完全熔焊问题。为达到良好的焊接效果，正确的焊接方法是：

1、焊前准备

焊接前将接触层的油漆、污垢及氧化层等清理干净，以免焊接过程中杂质受热会分解成H2O和CO2。

焊前还要对基层和复合层进行预热。预热采用电加热方法，以对口中心线为基准，两侧不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止过热。

2、焊接过程

先焊复合层，后焊基层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。

1）管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。

2）焊接时，应尽量采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。

3）点固焊时管内必须充，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行焊接。

4）应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小气流量，防止气压过大使焊缝产生凹陷。

5）焊丝不能与钨级接触或直接深入电弧的弧柱区，防止***电弧的稳定和产生夹钨缺陷，焊丝端部不得退出保护区，防止焊丝氧化。

6）道间温度应控制在150℃以下，施工中采用焊缝两侧水冷的冷却方法，即将湿毛巾裹在距焊缝80mm以外的两侧钢管上，使焊缝尽快降到150℃以下。

3、焊后

焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行局部修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，局部热处理时，宜采用电加热法。基层的焊后处理应按基层材质要求选择热处理温度，其他参数按不锈钢内衬管总厚度（7±1.5）mm进行计算。