焊缝返修步骤：

用与钢管相同钢种焊丝，手工弧焊丝，填成与焊缝平直。用角向砂轮打磨成与焊缝平行过度与母材圆滑过度。折弯时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发出不正常响声，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。根据焊缝返修单上的缺陷位置，用钢卷尺测量确定该缺陷位置，在焊缝缺陷处用枪清除打磨灰尘，并用清洗凹槽内和周围的油污杂物。

用钢卷尺测量对接管口周长尺寸，并记录在管口，按照相近尺寸对接。对接前校正好弧焊机电压、电流，检查焊枪钨棒是否完好。对接注意俩节管子纵缝相隔，300mm也上，对接间隙，≤1mm，错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。焊接前应先编制焊接程序，控制整个焊接过程的顺序为：预送气—高频引弧—预焊—焊接—电流衰减—焊接停止—滞后送气。

对焊缝边缘俩侧进行清洗，除去俩侧油污杂物，清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右，新装模具也应进行清洗。卷管时仔细注意管子质量情况，不允许有卷瘪、卷毛、卷痕等 缺陷，发现有以上缺陷及时检查上下辊是否有缺陷。点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨专用夹具的焊接质量，把钢管按定地点堆放整齐。