压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好，薄壁不锈钢焊管，不允许焊穿或有孔。点焊时要求缝口齐平，不允许有错边等缺陷。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，用角相砂轮修磨专用夹具的焊接质量，201不锈钢焊管，把钢管按定地点堆放整齐。

焊缝返修步骤：用与钢管相同钢种焊丝，手工弧焊丝，填成与焊缝平直。用角向砂轮打磨成与焊缝平行过度与母材圆滑过度。压制中应经常检查模具是否有粘钢，毛刺和杂物，如发现有压伤，压毛，压瘪等现象，应及时检查，查明原因，修复模具。根据工艺流转卡，核对来料钢种、规格、数量、验收上道工序质量情况，对接处焊缝接口是否平齐，焊缝有无内凹，管子是否园整。

按照生产工艺要求，在来料钢板两端划好需要折压的等距离线，大口径不锈钢焊管，然后依次折压。折压时，先折压完一边后，再折压另一边。焊环缝在QH-5自动操作机上焊，调整焊丝伸出长度，滁州不锈钢焊管，焊剂箱内倒入焊剂，将焊机头对准焊缝处于水平位置，往复校正焊嘴和焊缝中心平行，垂直。钢管焊好后应进行自检，发现内凹，咬边用手工弧焊修补后用角向砂轮磨平，打磨后保证焊缝平直，与母材圆滑过度。

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