对接注意俩节管子纵缝相隔，300mm也上，对接间隙，≤1mm，错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。按照生产工艺要求，在来料钢板两端划好需要折压的等距离线，然后依次折压。折压时，先折压完一边后，再折压另一边。钢管焊好后仔细检查焊缝是否光滑，有无咬边，内凹等缺陷，特别注意头尾，发现缺陷用手工弧补焊，角向砂轮打磨，并用钢印在钢管两端打上记号。

折弯时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发出不正常响声，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。钢管壁厚8mm以下采用一次性自动等离子焊接，壁厚大于8mm以等离子封底后，再用等离子弧焊加丝盖面，手工弧焊填丝盖面，埋弧焊盖面。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。

用钢卷尺测量对接管口周长尺寸，并记录在管口，按照相近尺寸对接。对接前校正好弧焊机电压、电流，检查焊枪钨棒是否完好。焊接前应先编制焊接程序，控制整个焊接过程的顺序为：预送气—高频引弧—预焊—焊接—电流衰减—焊接停止—滞后送气。根据工艺流转卡，核对来料钢种、规格、数量、验收上道工序质量情况，对接处焊缝接口是否平齐，焊缝有无内凹，管子是否园整。