不锈钢焊管表面损伤的妥善处理

锈斑：

之前制造或生产过程中，有时会看到锈上不锈钢焊接管产品或设备，这表明表面受到严重污染。

投入使用之前锈设备必须被移除，清洁的表面应彻底由铁测试和/或水试验进行检验。

焊接飞溅：

焊接飞溅和焊接有很大的关系。

在TIG（钨极惰性气体保护焊）没有飞溅。

然而，使用GMAW（气体保护金属极电弧焊）和FCAW时（药芯焊丝电弧焊用）两种焊接工艺，如果使用不当的焊接参数将造成大量的飞溅。发生这种情况时，你必须调整参数。为了解决焊接飞溅的问题，防溅剂应焊接，从而消除飞溅的附着之前被涂覆在接头的每一侧上。此外，由于201镍含有低，所以价格比304低，所以耐腐蚀性是不如304。焊接可容易飞溅剂，例如清洁出各种飞溅后，可能会损坏表面或具有***小的损害。

不锈钢焊管生产的办法

以自动化的道路也是提高生产率的重要途径。对于大规模生产和处理任务，利用智能控制，如自动变速器生产过程的组合。生产周期自动化，不仅节省了人力，而且还可以大大提高工作效率。小批量的生产可以在组过程中完成，以实现***大程度的自动化。

不锈钢焊管的质优标准：

1、质优不锈钢焊管产品必须满足GB/T17395-2008要求：外径:70±0.3mm,壁厚公差:2.2±0.2mm,长度公差：4060-0/ 5mm；

2、弯曲度满足E3标准（全长弯曲度0.1%）；

3、椭圆度满足NR2（椭圆度不大于外径允许偏差5%）；

4、外壁抛光Ra≤0.8(或Ra≤0.1)；不锈钢工业焊管

5.不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理。不锈钢焊管厂家

6.不锈钢管表面处理完毕，应注意做好成品保护，避免人员抚摸，避免被油污、灰尘等二次污染。

折弯时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发出不正常响声，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。用钢卷尺测量对接管口周长尺寸，并记录在管口，按照相近尺寸对接。不锈钢焊管表面损伤的妥善处理焊接飞溅：焊接飞溅和焊接有很大的关系。对接前校正好弧焊机电压、电流，检查焊枪钨棒是否完好。