碳酸钙填料混料工艺对PVC管材生产的影响

在PVC管材配方中增加填料后，首先会对混料电流造成较大影响。如图1所示，在混料初期，0#～4#配方样品中的混料电流值差较小。在55℃～65℃之间，各配方的电流值差为5A，当混料温度上升至65℃～75℃时，混料电流值差只有2 ～3A。根据碳酸钙生产方法的不同，可以将其分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙。这是由于在此温度范围内，配方中的外润滑剂开始溶解，发挥润滑作用，从而使电流保持在一定范围内。如想了解更多碳酸钙粉体的相关信息，欢迎前来咨询。

碳酸钙填料对PVC管材生产的影响解决方案

如果加工设备的剪切力过大，生成的摩擦热过多，在加工较易分解的树脂时就必须降低加工温度，以避免树脂内部局部过热而造成热分解。由于树脂都是热的不良导体，单靠降低加热温度来调节很有限，极为可靠的方法是降低树脂粘度，从根本上减少摩擦热。这时，可适当地按比例增加内、外润滑剂用量来降低树脂的熔体粘度，使润滑体系能适应特定的加工设备及工艺的要求。调配主要以硬脂酸、石蜡和改质剂为主，保证混料电流值趋于偏中下水平，混料时间必须达到8min以上，表观密度达到0。反之，加工设备的剪切力较小，则应适当减少内、外润滑剂的用量。如想了解更多碳酸钙粉体的相关信息，欢迎前来咨询。

重质碳酸钙表面改性方法

机械力化学改性：机械力化学改性是利用粉碎、摩擦等机械手段，使重质碳酸钙粉体的晶格发生位移、晶型发生变化，与此同时体系温度升高，内能增大，大颗粒的碳酸钙粒子不断分解成较小甚至微米级、纳米级的重质碳酸钙颗粒，增强重质碳酸钙颗粒表面的化学活性，易与改性剂发生化学结合或附着，使重质碳酸钙颗粒的内能降低，处于较稳定的状态，达到表面改性的目的。随着填料含量的增加，在挤出过程中物料的扭矩值增大，导致在原有的挤出工艺条件下管材生产出现过塑化问题，且管材的挤出量随之下降，造成产量的降低。如想了解更多碳酸钙粉体的相关信息，欢迎前来咨询。