无缝钢管的生产工艺。热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序。坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位。

无缝钢管生产方法，三辊轧管生产，主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力。

无缝钢管生产方法，冷拔、冷轧管生产，飞冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧，其延伸率可达 6 一 8 。60 年代1开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于 lmm 极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。