激光切割机在激光切割过程中，辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会***切割边缘。

　　增加气体压力可以提前切割速度，但到达一个***大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，激光切割机切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。3、熔化切割当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处的材料内部开始蒸发，形成孔洞。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

激光器诞生于20世纪60年代，不锈钢制品加工经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。合理选择前角进行不锈钢切削时，应该在不降低刀具强度的前提之下，适当提高前角。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料（包括金属和非金属）相互作用完成加工过程，实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑，被加工材料的绿色加工技术，大大地降低了对环境的污染，提高了对生态平衡的保护。

21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术，激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。无形中提高了整个不锈钢的质量，经过冷拉处理的不锈钢，成本还低。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域，广泛应用在科研院所、大型军1工企业及激光加工中心等行业，尤其是汽车行业，激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的质量和效率，国内汽车行业现在正加速发展，为激光技术应用提供了广阔的市场。