不锈钢薄板切割下料注意要点；通过对数控等离子切割机切割工件的变形规律以及影响范围研究发现在进行切割之前***行适当的板材校平处理，而后合理的进行板材固定，这样可以有效的防止在切割过程中加工件会发生移动，这样就能防止或者降低热变形发生的次数；同时还有在编制切割程序时，选择合理的切割工艺，可以使工件的***大尺寸面***后和母板分离；切割细长件或者异型件时，用两件配对切割等控制方法也能有效的防止和减小切割工件的热变形。

关于不锈钢切割中，影响切割厚度的几个重要因素。

　　不锈钢切割过程中，为什么用氮气切的厚用氧气切得薄？激光切割在切开钢板或不锈钢等资料时，会用到辅助气体，比方说使用氧气作为辅助气体时，会出现放热效果，在对碳钢切割时这点特别突出，这样的现象很多人都清楚，在这一过程中，氧气用于金属外表的激光束投射点，使钢板加热，带来放热反应，使区域温度到达熔点，融化的金属被吹风吹出去，与原料脱离，终究构成1个平整，带有氧化层的切割效果；但在另一方面，切开不锈钢时，因为不锈钢有更高的熔点，其特性也不同，当切开质量和平滑度都计入其中时，因为用氧化作铺助气体时会在金属外表构成残留的氧化物，所以致使切割的质量达不到较好的作用，为了处理好这个问题，经过激光***反复研究，终采纳氮气作为辅助气体，因为氮气是一个吸热的进程，本质上是蒸发，融化的过程，激光切割钢板，更高的压力意味着更高的运营本钱，喷嘴直径对气体耗费具有更大的影响，因而切开更厚的原料需要更大的喷嘴。

不锈钢薄板焊接注意要点；防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。对接打底时，铜陵激光切割，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，***激光切割，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项；1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，激光切割加工费，但送丝轮的压力请稍调松。2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

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