合理选择刀具几何角度非常重要，其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。

合理选择前角

　　进行不锈钢切削时，应该在不降低刀具强度的前提之下，适当提高前角 。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力，加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为佳，具体角度根据实际需要来调整。

激光切割在现在应用的非常的广泛，无论是在金属行业还是非金属行业都非常的受欢迎，这都源于激光切割的优势。

1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。

2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。

3、加工成本低廉。设备的一次性***较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。

4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。

5、激光的高能量密度足以熔化任何金属切割，切割效果更加理想特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。

金属激光切割机提高切割效果的诀窍

　　不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到***好，那么此时的切割效果是***好的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。

　 压力越高，气体的纯度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。气体类型不同，切割的速度和效果不同。一般来说，氧气的切割速度***快，氮气的切割效果***好，空气的切割成本***低。

　　一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。激光通过自主研发，拥有自动感应系统，能够根据材料的不同厚度自动调整切割1头的高度。