合理选择刀具几何角度非常重要,其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸多方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。
合理选择前角
进行不锈钢切削时,应该在不降低刀具强度的前提之下,适当提高前角 。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力,加工硬化的趋势也会随之减轻,合肥不锈钢切割,相应地,不锈钢激光切割,刀具耐用度便会显着提高。综合看来,通常情况下刀具前角保持在12°-20°为佳,具体角度根据实际需要来调整。
对于激光切割加工而言,评价其加工质量主要包括以下几个原则:
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;
2、切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关;
3、切缝垂直度好,不锈钢切割哪家好,热影响区小;
4、没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣;
5、切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
除了上述原则外,加工过程中熔化层的状态和终成型,直接影响着上述加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面:
①切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;
②切割过程中可调节的工艺参数,不锈钢切割价格,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;
③加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外,加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级越高。
激光切割机在激光切割过程中,辅助气体的气压对切割的结果有很大的影响。辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣,一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点,粘到工件上的残渣将会***切割边缘。
增加气体压力可以提前切割速度,但到达一个***大值后,继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下,激光切割机切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对及挂个作用区冷却效应的增强外,还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度,会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变,从而干拢光束能量的聚焦,造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率,有时可能改变模式结构,导致切割质量下降,如果光束发散太甚。使光斑过大,甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
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