不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

　　1. 容易粘刀

　　无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

　　2. 刀具磨损加快

　　上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，金属激光切割加工，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，合肥激光切割，提高了刀具使用成本。主要是降低切削线速度，进给。采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具，钻孔攻丝***好内冷。

　 3. 切削力大，切削温度高

　　该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

　　4. 加工硬化严重

　　奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

不锈钢板的内在因素，我们都知道的是不锈钢中镍含量低下，不锈钢的钝化性能就低，所以不锈钢中马氏体含量和铬跟镍的含量对不锈钢板表面的钝化性能影响很大。 氯离子，氯离子对不锈钢板镀膜的危害是极大的，所以，我们在对不锈钢板的表面进行钝化过程中要严格控制钝化液中的氯离子的含量，激光切割钢板，基于氯离子对不锈钢板的危害性。很多钝化用化学材料对氯离子都有着限量的要求，在配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有着严格的水质要求，来保证钝化成品中不含有氯离子。

不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的渠道应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损害与污染。 下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。

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