废气处理设备除少数骨干企业研发设计能力强

在我国城市化与工业化进程加快的情况下，大气排放物成分日益复杂，且排放量不断增多，使用条件有限的机械式除尘设备和湿式除尘设备应用占比较低，除尘的静电除尘设备与袋式除尘设备成为市场主流。根据实际工艺在***物散发点直接把***物质捕集起来，经过净化处理，排至室外，过程分为进风和排风。随着我国电力、水泥、钢铁、有色金属行业规模不断扩大，在***排放标准日益严格的形势下，技术不断提升的袋式除尘设备凭借其优异性能，成为市场的主要选择。

　　我国除尘设备行业整体技术水平不断提升，骨干企业生产的产品在技术含量、除尘效率、可靠性等方面与国际品牌处于同一水平，在***市场中处于地位，国际竞争力较强。但同时，除少数骨干企业研发设计能力强、拥有核心技术外，大部分中小企业技术水平较低，配套能力较弱，竞争力较低。3、废气治理一般采用：UV光解、低温等离子、活性炭吸附之一或者组合串联。整体来看，随着我国环保标准日益严格，拥有核心技术和规模配套能力的骨干企业市场份额将持续攀升，实力较弱的中小企业生存将日益困难。

工业废气处理电镀废气的治理

1·电镀废气的种类及危害

电 镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍– 锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀钌、铑、钯、铟电镀等。为了排风均匀，减少通排风系统阻力，风道的拐弯、三通联接要顺气流走向设计。同时也 会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。

这 些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了，因此含电镀在某些特殊产品电镀中依然(过渡性) 存在。尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些终仍不可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。酸、碱废气会导致建筑物墙面和部分设施的腐蚀、锈蚀，电镀前处理车间内的顶棚和四周墙面被腐蚀得为严重。这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废 气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含废气等。表1所示为电镀废气的种类及其性质和危害。

电镀废气的处理

电 镀废气成分复杂，对人类的危害极大，必须采取有效措施进行处理，使废气达标排放。电镀废气排放浓度的限值见表2。污染物排放监控位置为车间或生产设施排气 筒。随着净化设备的不断饱和，净化器的吸附也会将降低，所以消费者应当选择具有再生功用的净化过滤设备，以延伸其寿命。排气筒高度不低于15m，排放含气体的排气筒高度不低于25m。排气筒高度应比周围200m半经范围内的建筑高出5m以上；不能达到这一高度要 求的排气筒，排放含量应为排放限值的50%，并严格执行。

碱性废气的净化

在电镀中，大量的碱性废气一般来自化学除油以及碱性镀种。为此可让碱性废气通过管道经“碱雾净化塔”进行治理，即在塔内用酸液喷淋将碱性废气中和掉。3、启动、停止十分快捷，即开即用，不受气温影响，没有生物法的复杂生物驯化和培养过程，操作极为简单，也不需派专职人员看守。另外， 也可将碱性废气引进“酸雾净化塔”中与酸性废气同时中和而去掉(含氨废气的治理除外)。含氨废气只能单独收集治理，因含氨废气与酸性废气中的含氯或含氟废气会发生化学反应，生成一种白色的氯化铵或沉淀物，容易导致排气管道和净化塔内填料堵塞而影响废气的排放，所以对含氨废气的治理，只能单独用一个“碱雾净化塔”，并选用稀***作为喷淋液，方可使含氨废气得到净化。