从源头减少废气的产生

改进生产工艺或采取有效措施，使电镀生产达到废气零排放或降低废气逸出量，是控制电镀废气的有效办法。如高温改中温，中温改常温，用表面活性剂除油，加强管理，防止废气跑、冒、漏都属于电镀清洁生产的范畴，都可减少废气的产生。

电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾和酸雾，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。与此同时，还可在各电镀槽 的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。

去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生[7]。

对于铜件，用混合酸(***加)清洗或用退镀时，可通过加入少量尿素来***和削减氮氧化物的产生[8]。不提倡单纯用酸洗和退镀。

对于铜及铜合金，化学抛光可用以下清洁工艺：***30~45mL/L，200~350mL/L，尿素2~3g/L，聚乙二醇0.05~1.00g/L，三氯化铁1~2g/L，温度20~40°C，时间30~80s。

镍铜镀层的退除可采用专用无、无的商业退镀粉。

铬雾的净化

镀铬溶液的温度多在45C上下，故会产生大量铬酸雾，必须净化排放。为此可采用“网格式铬酸雾净化器”回收。其工作原理是凝聚，即利用铬酸雾在通过多层塑料网板制成的过滤网格时，因受阻而凝聚成液体，再让凝聚的液体逐步流入回收容器中，这种净化器的效率在98%以上。而残余的铬酸雾可进一步通过管道进入到 “酸雾净化塔”中得以去除。

其工艺流程为：铬雾─收集回收─二级喷淋处理─水液分离─烟囱排放。