激光焊接机的焊接方法——电子束焊

电子束焊

它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成'小孔'效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，工业激光焊接机，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。

适用各种复杂焊缝，手持式焊接头，克服工作台局限性。手持式焊枪可以对工件实现任意部位任意角度的焊接。光电转换率高、能耗低，长期使用可节省大量加工成本。很多产品生产加工都是用的是弧焊机和其他的普通焊机，虽然这些可以满足生产的需要，但是会在焊接的过程中留下焊接的缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，苏州激光焊接机，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。

激光焊接机的焊接方法——电阻焊、ya弧焊、等离子弧焊

电阻焊：

它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。

ya弧焊：

使用非消耗电极与保护气体，不锈钢激光焊接机，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。

等离子弧焊：

与ya弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比ya弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。

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