激光火焰切割

激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的***）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

氧纯度和厚度方向难以保持恒定的压力的原因：

燃烧率将降低燃烧能量输入大大降低到接缝切割，切割速度降低，而液体层切割表面的铁含量增加，从而增加了炉渣的粘度，造成难以排出熔渣，从而使切口下部会是一个严重的浮渣，从而使切口的质量变得不可接受。

电厂毂工件对切割机的要求：

电厂毂工件是沉重的，一个特殊的形状，精度高，且难以处理，核1电站的昂贵的压力容器作为一个单件称重400吨至500吨，大单件式转子涡轮机和发电机上的重量百吨，需要超过30年，工作可靠。切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定。因此，用于制造轮毂部件需要的数控切割机的发电设备的特征在于，大尺寸，高刚度，高的可靠性。

激光切割机的质量标准来确定：变形。

如果切割构件，使得快速加热，它会变形。精加工这一点尤其重要，因为这里的轮廓，通常连接件只有毫米宽的十分之一。和控制激光功率可以使用短激光脉冲加热构件被降低，以避免失真。

毂工件大型船舶柴油发动机功率集中在基部，所述框架，所述气缸体，气缸盖，活塞杆，十字头，连杆，曲轴，和齿轮箱轴，所述舵和螺旋桨轴等，加工毂构件的特殊合金钢制成，典型地为小批量加工的，加工要求100？ield。这就需要排序的时候注意：①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。具有大的重量，形状复杂，精度高，所以难以加工毂的工件。大血管毂零件的加工需要具有高功率，高可靠性和多轴重型，超重型数控切割机。

有金属的切削厚板问题

准稳态燃烧过程更难以维持。实际的切削加工金属激光切割机，能够通过板厚受到限制，这是密切相关的切削前的铁不稳定的燃烧切断。燃烧过程可以继续，狭缝的顶部的温度必须达到点火。由铁素体反应个别燃烧的能量释放，实际上无法保证燃烧过程仍在继续。

注意，这里使用的激光切割机 - 共同切：两个或更多个部件被组合成一个侧，大量的共边尽可能，共同切的规则图案可以大大减少切割时间，同时也节省原料。

目前市场上的主流激光切割设备根据激光发生系统主要分为光纤激光切割机、YAG激光切割机和CO2激光切割机，选用哪种切割机要根据用户的需求和预算等去定制，还有就是切割材料的厚度，看看具体的功率要求等方面才能够决定。随着光束与工件相对位置的移动，***终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。光纤激光切割机主要以切割金属材料的薄板为主，他的切割速度是目前激光切割设备中速度快，切割质量好的（同等条件下）。