激光焊接机在汽车传感器中的应用

随着汽车的智能化，汽车上的传感器越来越多，在这些众多的传感器中，很大一部分用到了，如扭力传感器、ESP、氧传感器、发动机位置传感器和速度传感器等。日本以CO2激光焊代替闪光对焊进行制钢业轧钢卷材的连接，在超薄板焊接的研究，如板厚100微米以下的箔片，无法熔焊，但通过有特殊输出功率波形的YAG激光焊得以成功，显示激光焊的广阔前途。传感器尺寸小，焊接位也小，在这个系统采用了CCD视觉***模块，通过CCD确定焊接位，同时因传感器的种类较多，而对应需要采用不同的工装夹具，所以汽车传感器焊接系统也采用了工装夹具自动识别系统，通过识别不同的工装夹具控制系统自动调用相对应程序及焊接参数。

激光焊接机在粉末冶金材料产品上有新的应用尝试

激光焊接技术以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如采用粉末冶金材料连接中常用的钎焊的方法焊接金刚石，由于结合强度低，热影响区宽特别是不能适应高温及强度要求高而引起钎料熔化脱落，采用激光焊接可以提高焊接强度以及耐高温性能。振镜运动系统和激光焊接系统的完mei结合，可有效节省单点焊接的空走时间，焊接速度：1-30点/秒，比传统电动平移工作台效率提高3-5倍。

对于产品的开发和设计过程中，为了满足不同的使用要求，对于机械设备的选择和使用，有着更加严格的要求，目前在焊接技术领域中，对于激光焊接机的推广和使用，能够满足不同生产领域的实际应用，从而在产品的焊接过程中，能够不断地提高产品质量，如今激光焊接机的***生产厂家，通过对激光焊接设备技术的不断开发，可以对激光焊接机进行巧妙的设计，使焊接机逐步走向全自动化应用趋势。其中，脉冲光纤激光器可通过激光的峰值功率、频率、脉宽的设定来调节激光脉冲单点能量。

光纤连续焊焊接机的优势

处理具备普通焊接机能做到的焊接速度快、变形小、无气泡等效果外,还具有以下优点。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机(手动激光焊接设备)、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。首先,这种焊接机对焊接难以接近的部位,可以采用非接触焊接,操作上更灵活;另外还配合了CCD摄像监视系统,有利于精准***还便于观察焊接过程,焊斑能量分布均匀,保证了焊接工件的美观与使用性能;帮助企业实现自动化工厂,可以多光束加工生产,可实现产品的批量生产,在同等系列产品中更显出高产出比的优势;***后焊接机的激光器采用进口材料,使用寿命可高达10年以上。

激光焊接的优势

1、 选用激光焊接能够得到高品质的接头抗压强度和很大的深宽比，且焊接速率较为快。

2、因为激光焊接不需真空环境， 因而根据镜片及光纤， 能够保持远程操作与自动化技术生产制造。

3、激光具备很大的功率， 对难焊材料如钛、石英等有不错的焊接实际效果，能够对不一样特性材料焊接。

4、可开展小型焊接。激光束经聚焦点后可得到不大的光点，且能精准***，可运用于大批自动化技术生产制造的微、中小型工件的装焊中。

5、 激光器及焊接系统软件各零配件的价钱比较价格昂贵， 因而前期项目***及维护***成本费比传统式焊接加工工艺高，经济收益较弱。

6、 因为固态材料对激光的消化率较低， 尤其出現等离子技术后(等离子技术对激光具备消化吸收***) ， 因而激光焊接的转换高1效率广泛较低(一般 为5%~30%)

7、因为激光焊接的聚焦点光点较小，对工件接头的装备精密度规定较高， 不大的装备误差就会造成很大的生产加工偏差。