激光熔化切割：

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 　

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。事实上，它应该更加关注激光切割机的成本，“配置中等，价格适中”的激光切割机是我们***好的。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。***大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

激光切割机诞生的作用

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。

4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。

5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。

6)切割1头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割1头驱动装置用于按照程序驱动切割1头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。

氧纯度和厚度方向难以保持恒定的压力的原因：

燃烧率将降低燃烧能量输入大大降低到接缝切割，切割速度降低，而液体层切割表面的铁含量增加，从而增加了炉渣的粘度，造成难以排出熔渣，从而使切口下部会是一个严重的浮渣，从而使切口的质量变得不可接受。

有金属的切削厚板问题

氧纯度和厚度方向是很难保持恒定的压力。当厚的金属激光切割机切割也是影响切口氧纯度降低的质量的重要因素。纯度氧气流具有在切削过程有很强的影响。

准稳态燃烧过程更难以维持。实际的切削加工金属激光切割机，能够通过板厚受到限制，这是密切相关的切削前的铁不稳定的燃烧切断。燃烧过程可以继续，狭缝的顶部的温度必须达到点火。由铁素体反应个别燃烧的能量释放，实际上无法保证燃烧过程仍在继续。

激光切割机确定的质量标准：

粗糙度。所形成的激光切割部分的垂直线的深度，线确定的切割表面的粗糙度，浅纹理，平滑器切削部分。不仅影响了边缘粗糙度的外观，也影响摩擦特性，在大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以更浅的线条，较高的切割质量。

大型船舶对激光切割机的要求：

毂工件大型船舶柴油发动机功率集中在基部，所述框架，所述气缸体，气缸盖，活塞杆，十字头，连杆，曲轴，和齿轮箱轴，所述舵和螺旋桨轴等，加工毂构件的特殊合金钢制成，典型地为小批量加工的，加工要求100？ield。精加工这一点尤其重要，因为这里的轮廓，通常连接件只有毫米宽的十分之一。具有大的重量，形状复杂，精度高，所以难以加工毂的工件。大血管毂零件的加工需要具有高功率，高可靠性和多轴重型，超重型数控切割机。

金属激光切割机的理由困难板燃烧：

在一个方面中，由于狭缝喷嘴连续地冷却氧气流，降低了切削前的温度的;在另一方面，氧化亚铁层的燃烧形成为覆盖所述工件的表面上，阻碍氧的扩散时的氧浓度降低到一定程度时，在燃烧过程将熄灭。