、自动化焊接技术的现状

20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在职各行业的科技发展中付诸实施，在发展焊接生产自动化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造;药芯焊丝由2%增长到20%;埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。另外还配合了CCD摄像监视系统,有利于精准***还便于观察焊接过程,焊斑能量分布均匀,保证了焊接工件的美观与使用性能。其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，***终将成为焊接中心的主导产品。

激光焊接机在发动机高压油轨中的应用

发动机高压油轨的焊接主要是人工将油管和喷油嘴放入治具后，按下启动按钮，自动检测系统会自动识别喷油嘴放置位置及种类是否正确，正确后再进入下一个程序进行焊接，不正确的会发出警报信息。3、激光具备很大的功率，对难焊材料如钛、石英等有不错的焊接实际效果，能够对不一样特性材料焊接。焊接后根据焊接时的系统信息判断焊接是否正常，良品进入下一个加工环节，不良品放入不良品箱内。这么做主要是为了在钎焊前先用激光焊接机进行精密***，确保在钎焊过程中不会产生偏移，使得焊接完成后能够精1确达到设计精度。

汽车工业的发展对焊接质量提出了更高的要求，激光焊接机在汽车生产过中的应用越来越广泛，在汽车工业中充分发挥了其***、快速、灵活的加工特点，不仅在生产率方面高于传统焊接方法，而且焊接质量也得到了显著的提高。

什么是激光焊接技术？

激光焊接是运用激光的辐射动能来保持有效焊接的工艺，其原理是：根据特殊的方法来激励激光特异性物质( 如CO2和别的汽体的混合气体、YAG钇铝石榴石结晶等) ， 使其在谐振器中往复式震荡， 进而产生受激辐射光线， 当光线与工件触碰时， 其动能被工件吸收， 在溫度超过材料溶点时便可开展焊接。操作面板：简单易用中文操作显示，无需复杂培训，轻松掌握操作方式，工作状态一目了然。

激光焊接可分成导热焊和深电弧焊接， 前面一种的发热量根据热对流向工件內部外扩散， 只在焊接表层造成熔融现象， 工件內部沒有彻底熔透， 基础不造成气化状况， 多用以低速档厚壁材料的焊接;后面一种不仅彻底熔透材料， 还使材料气化， 产生很多等离子技术， 因为发热量很大， 溶池前端开发会出現匙孔状况。深电弧焊接可以完全熔透工件， 且键入动能大、焊接更快， 是现阶段应用***普遍的激光焊接方式。激光焊接的激光束可聚焦成很小的光斑，通过精1确***，可对微、小型工件进行焊接。

产品其他的一些特点优势

1. 焊接速度快，比传统焊接快2-10倍，一台机器一年至少可以省2个焊工。

2. 激光焊接耗材少，寿命长。

3. 操作简单，无需上岗证即可上岗，不用老师傅也能焊出漂亮产品。

4. 焊缝平滑漂亮，减少后续打磨工序，节省时间和成本。

5. 焊接工件无变形，无焊疤，焊接牢固。

6. 更安全 更环保。

7. 自主研发焊接头，弥补了激光焊接光斑细小的劣势，扩大了加工部件公差范围和焊缝宽度，获得更好的焊缝成形。?