激光焊接机发展来源：

在20世界70年代以前，由于高功率连续波形(CW)激光器尚未开发出来，所以研究***集中在脉冲激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率Pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹。当时虽然能够活的较高的脉冲能量，但这些激光器的平均输出功率P却相当低，这主要是由激光器很低的工作效率和发光物质的受激性状决定。激光焊接机焊接技术的特点——人工成本少、更安全?由于在进行激光焊接时热输入极低，焊接后的变形量很小，而且可以达到表面非常美观的焊接效果，所以激光焊接的后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工。激光器由于具有较高的平均功率，在它出现之后很快就成为点焊和缝焊的优选设备，其焊接过程是通过焊点搭接而进行的，直到1KW以上的连续功率波形激光器诞生以后具有真正意义的激光缝焊才得以实现。

、自动化焊接技术的现状

20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在职各行业的科技发展中付诸实施，在发展焊接生产自动化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造;药芯焊丝由2%增长到20%;埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来20年内会超过实芯焊丝，***终将成为焊接中心的主导产品。并且具有强大的灵活操控能力，多光束同时焊接提供了更精密焊接技术。

激光焊接的优势

1、 选用激光焊接能够得到高品质的接头抗压强度和很大的深宽比，且焊接速率较为快。

2、因为激光焊接不需真空环境， 因而根据镜片及光纤， 能够保持远程操作与自动化技术生产制造。

3、激光具备很大的功率， 对难焊材料如钛、石英等有不错的焊接实际效果，能够对不一样特性材料焊接。

4、可开展小型焊接。激光束经聚焦点后可得到不大的光点，且能精准***，可运用于大批自动化技术生产制造的微、中小型工件的装焊中。

5、 激光器及焊接系统软件各零配件的价钱比较价格昂贵， 因而前期项目***及维护***成本费比传统式焊接加工工艺高，经济收益较弱。

6、 因为固态材料对激光的消化率较低， 尤其出現等离子技术后(等离子技术对激光具备消化吸收***) ， 因而激光焊接的转换高1效率广泛较低(一般 为5%~30%)

7、因为激光焊接的聚焦点光点较小，对工件接头的装备精密度规定较高， 不大的装备误差就会造成很大的生产加工偏差。