激光打标机——CO2型

功能特点：

1.采用CO2气体激光管、扩束聚焦光学系统和高速振镜扫描器，性能稳定，长寿命，免维护

2.可广泛用于电子元器件，电气零部件、医yao、食品、工艺品、皮革制品、塑胶制品等行业

3.该机可单机使用也可以安装在流水线上联合使用

4.打印效果和打标速度能够满足现代化大生产、高速、高可靠的要求

（1）该机的***打标控制软件是基于矢量图形打标的软件系统，支持Autocad、photoshop等后台软件，系统功能强大、易于掌握

（2）在晶体管、片式元器件、IC、陶瓷电容、热敏电阻等上标刻商标型号等，字符清晰美观，不会磨损;

CO2激光标刻机应用范围：

该机应用广泛，可雕刻绝大部分非金属材料：纸张、皮革、木器、塑料、有机玻璃、布料、亚克力、木竹、橡胶、水晶、玉石、陶瓷、玻璃及人造石等等。

技术参数：

激光波长： 10.64μm

激光重复频率： 5-20kHz

标准雕刻范围： 110mm×110mm

雕刻深度： ≤5mm

雕刻线速： ≤7000mm/s

***小线宽： 0.1mm ***小字符： 0.4mm

重复精度： ±0.001mm

整机功率： 250W

激光功率： 10W,30W,50W,100W

半导体泵浦激光器与灯泵浦激光器的区别——免维护不需换ke灯

半导体二极管的寿命长，其额定的工作时间大于10000小时，而ke灯的寿命只有几百小时（一般在400-600小时左右），所以灯泵浦激光器在工作一段时间后，都需要更换ke灯，尤其是对于金属类打标，所需的能量较大，ke灯的寿命会更受影响。因此数控机床半导体泵浦激光器又称为免维护激光器，意指其工作无耗材，在相当长的时间内不需要维护。我公司为更有效的延长半导体激光器二极管泵浦源的使用寿命，采用了预燃加变频控制技术，即在保证发光管不受电流冲击的前提下，根据工作量和强度，***大幅度地减少通过发光二极管的电流密度，从而有效的延长了半导体二极管的使用寿命。根据不同用户的不同的生产任务，半导体激光器发光二极管的使用寿命可以保证在一年到三年之间。数控系统根据用户输入的程序及打标工艺参数，控制工作台作相应的移动。每台半导体泵浦打标记可节省换灯耗材费用为：大于12支灯/年*350元/支*3年=1.26万元。

灯泵浦激光打标机需常停机换ke灯,对于很多大型的生产线是不能接受的.由于ke灯的寿命不一，这样又有可能因为国产灯质量的不均衡造成ke灯使用上的更多的浪废！所以改用半导体打标机可以较大程度上节省停gong维护造成的人力和物力的损失。

解决方案——打标机解决方法

打标机解决方法： ①激光谐振腔是否变化；微调谐振腔镜片。使输出光斑***好； ②声光晶体偏移或者声光电源输出能量偏低；激光打印机——MUV5-B-A紫外激光打标机适用范围：PVC、塑料、皮革、金属、玻璃、液晶屏、薄片陶瓷、单晶硅片、IC晶粒、蓝宝石等材料的精细打标，常用电子行业的精密打标。调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流； ③进入振镜的激光偏离中心：调节激光器； ④若电流调到20A左右仍感光强不够：ke灯老化，更换新灯。

打标机解决方法： ①检查所有的电源连接线； ②高压ke灯老化，更换ke灯。 操作激光打标机注意事项 ①严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源； ②不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）；2、紫外激光打标机的性能好，功率密度均匀、输出功率稳定、光斑极细、热影响小。 ③出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查； ④不允许在ke灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件； ⑤注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿； ⑥保持内循环水干净。定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。

激光打标技术的优势

激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有无与1伦比的优势：

1．采用激光做加工手段,与工件之间没有加工力的作用,具有无接触,无切削力,热影响小的优点,保证了工件的原有精度。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好；

2．激光的空间控制性和时间控制性很好,对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求；

3．激光刻划精细,线条可以达到毫米到微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；

4．激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产率,快节奏的要求；

5．激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术；

激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为,,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,率和集成化的要求也越高。