激光切割机特点

1、64MB高容量内存，传输快，并可脱机工作

2、数码电控式Z轴调整，完全自动化对焦模式

3、超大工作台及内置照明

4、美国原装特种气冷式密闭型金属管

5、红光模组,CCD自动***

6、功能完整,简单易学的工作平台

7、模组化设计,维修容易

8、美国金属激光射频管,寿命可达4.5万小时

9、上吹气、下抽风系统，确保加工品质

10、探针式自动对焦，有效保证切割深度

11、开放空间，预留扩展端口可轻易添加辅助自动化设备，甚具扩充性

12、产品成熟稳定，集成化高，选配件完善

13、符合CDRH Clas1安全规范、CE认证及RoSH认证

14、滚珠丝杆传动

15、伺服驱动系统，确保精准。

激光1气化切割

在激光1气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光1气化切割中，***优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对***优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，***大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，***大切割速度受到气体射流速度的限制。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。

激光切割机排版的注意事项——共边切割、零件碰撞、余料处理

1、共边切割

将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

2、零件碰撞

为使生产效率***大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割tou损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：

①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。

②选择***佳的切割路线，减少切割时间。

③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。

3、余料处理

切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置！！）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。激光切割柔性化程度高，激光切割机切割速度快，生产效率1高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场激光切割无切削力，加工无变形。或缺口或桥接。