激光火焰切割

激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的***）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

激光设备产业：

由于我们的激光切割设备，激光切割国内设备制造商为了变得更具有竞争力在市场上同步和社会发展的需求，迫切的增加，激光切割设备市场也继续以前所1未有的拓展，不断更新和改进，使该处理装置的效果是更复杂的，更多的材料可以被处理，更广泛的应用，以增强各方面的性能，激光设备产业进入快速发展期。

厚板激光束切割：

用激光束切割的传统收敛，激光束被施加到表面上的小面积，由于高的激光功率密度，不仅在所述激光辐射的区域中，表面温度达到点火时刻，并且由于热传导，更宽区域达到点火温度。和氧气流作用在工件直径比激光束直径的表面上要大。这表明，不仅在激光照射区域内，燃烧反应发生强烈，以及在所述激光束照射点周围的同时燃烧。厚板切割，切割速度是相对缓慢的，铁素体的燃烧速度比切割1头的行进速度的表面上。一个周期的燃烧后，由于氧浓度下降，从而导致熄灭燃烧过程。只有当切割1头移动到的位置，燃烧反应，重新开始。周期性地执行燃烧过程的切割前，这将导致在切割前，切割质量恶化的温度波动。

有金属的切削厚板问题

氧纯度和厚度方向是很难保持恒定的压力。当厚的金属激光切割机切割也是影响切口氧纯度降低的质量的重要因素。纯度氧气流具有在切削过程有很强的影响。

激光切割机确定的质量标准：

粗糙度。所形成的激光切割部分的垂直线的深度，线确定的切割表面的粗糙度，浅纹理，平滑器切削部分。不仅影响了边缘粗糙度的外观，也影响摩擦特性，在大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以更浅的线条，较高的切割质量。

大型船舶对激光切割机的要求：

毂工件大型船舶柴油发动机功率集中在基部，所述框架，所述气缸体，气缸盖，活塞杆，十字头，连杆，曲轴，和齿轮箱轴，所述舵和螺旋桨轴等，加工毂构件的特殊合金钢制成，典型地为小批量加工的，加工要求100？ield。具有大的重量，形状复杂，精度高，所以难以加工毂的工件。大血管毂零件的加工需要具有高功率，高可靠性和多轴重型，超重型数控切割机。

金属激光切割机的理由困难板燃烧：

在一个方面中，由于狭缝喷嘴连续地冷却氧气流，降低了切削前的温度的;在另一方面，氧化亚铁层的燃烧形成为覆盖所述工件的表面上，阻碍氧的扩散时的氧浓度降低到一定程度时，在燃烧过程将熄灭。