激光切割机定义

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，***终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等

本机特点影响激光切割机的价格：

一些熟悉激光切割机感叹人，激光切割机的配置，现在增加了那么多，但价格跌幅与前几年相比，如何喜人呀。但是，一旦有人说，不要被那些有光泽的外在的东西所吓倒，如果用的实惠许多新设备，维修服务的可靠性和便利性相比，比前几年“老三样”的小。事实上，它应该更加关注激光切割机的成本，“配置中等，价格适中”的激光切割机是我们***好的。

有金属的切削厚板问题

准稳态燃烧过程更难以维持。实际的切削加工金属激光切割机，能够通过板厚受到限制，这是密切相关的切削前的铁不稳定的燃烧切断。燃烧过程可以继续，狭缝的顶部的温度必须达到点火。由铁素体反应个别燃烧的能量释放，实际上无法保证燃烧过程仍在继续。

金属激光切割机的理由困难板燃烧：

在一个方面中，由于狭缝喷嘴连续地冷却氧气流，降低了切削前的温度的;在另一方面，氧化亚铁层的燃烧形成为覆盖所述工件的表面上，阻碍氧的扩散时的氧浓度降低到一定程度时，在燃烧过程将熄灭。

氧纯度和厚度方向难以保持恒定的压力的原因：

燃烧率将降低燃烧能量输入大大降低到接缝切割，切割速度降低，而液体层切割表面的铁含量增加，从而增加了炉渣的粘度，造成难以排出熔渣，从而使切口下部会是一个严重的浮渣，从而使切口的质量变得不可接受。

氧纯度和厚度方向是很难保持恒定的压力。当厚的金属激光切割机切割也是影响切口氧纯度降低的质量的重要因素。纯度氧气流具有在切削过程有很强的影响。