激光焊接机在发动机高压油轨中的应用

发动机高压油轨的焊接主要是人工将油管和喷油嘴放入治具后，按下启动按钮，自动检测系统会自动识别喷油嘴放置位置及种类是否正确，正确后再进入下一个程序进行焊接，不正确的会发出警报信息。焊接后根据焊接时的系统信息判断焊接是否正常，良品进入下一个加工环节，不良品放入不良品箱内。这么做主要是为了在钎焊前先用激光焊接机进行精密***，确保在钎焊过程中不会产生偏移，使得焊接完成后能够精1确达到设计精度。

汽车工业的发展对焊接质量提出了更高的要求，激光焊接机在汽车生产过中的应用越来越广泛，在汽车工业中充分发挥了其***、快速、灵活的加工特点，不仅在生产率方面高于传统焊接方法，而且焊接质量也得到了显著的提高。

激光焊接机四大特点

1.具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。

2.焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。

3.焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，***焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。

4.可精1确控制，聚焦光点小，可高精1度***，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。

激光焊接的优势

1、 选用激光焊接能够得到高品质的接头抗压强度和很大的深宽比，且焊接速率较为快。

2、因为激光焊接不需真空环境， 因而根据镜片及光纤， 能够保持远程操作与自动化技术生产制造。

3、激光具备很大的功率， 对难焊材料如钛、石英等有不错的焊接实际效果，能够对不一样特性材料焊接。

4、可开展小型焊接。激光束经聚焦点后可得到不大的光点，且能精准***，可运用于大批自动化技术生产制造的微、中小型工件的装焊中。

5、 激光器及焊接系统软件各零配件的价钱比较价格昂贵， 因而前期项目***及维护***成本费比传统式焊接加工工艺高，经济收益较弱。

6、 因为固态材料对激光的消化率较低， 尤其出現等离子技术后(等离子技术对激光具备消化吸收***) ， 因而激光焊接的转换高1效率广泛较低(一般 为5%~30%)

7、因为激光焊接的聚焦点光点较小，对工件接头的装备精密度规定较高， 不大的装备误差就会造成很大的生产加工偏差。