激光焊接机在发动机高压油轨中的应用

发动机高压油轨的焊接主要是人工将油管和喷油嘴放入治具后，按下启动按钮，自动检测系统会自动识别喷油嘴放置位置及种类是否正确，正确后再进入下一个程序进行焊接，不正确的会发出警报信息。焊接后根据焊接时的系统信息判断焊接是否正常，良品进入下一个加工环节，不良品放入不良品箱内。这么做主要是为了在钎焊前先用激光焊接机进行精密***，确保在钎焊过程中不会产生偏移，使得焊接完成后能够精1确达到设计精度。

汽车工业的发展对焊接质量提出了更高的要求，激光焊接机在汽车生产过中的应用越来越广泛，在汽车工业中充分发挥了其***、快速、灵活的加工特点，不仅在生产率方面高于传统焊接方法，而且焊接质量也得到了显著的提高。

激光焊接机在汽车传感器中的优势体现在：

1、高致密性。焊缝生成过程中,熔池不断搅拌,气体谗岀,生成无气孔熔透焊缝。

2、非接触、大气环境焊接。因为能量来自激光,工件无物理接触,因此没有力施加于工件。

3、由于平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用。同时,激光焊接运转费用较低,可降低工件成本。另有自动激光接机，二维、三维、四维可选，适用于不锈钢、电子、配件、茶嘴壶、酒壶、眼镜框架等行业。

激光焊接机四大特点

1.具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。

2.焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。

3.焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，***焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。

4.可精1确控制，聚焦光点小，可高精1度***，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。

激光焊接速度快、深度大、变形小。由于功率密度大，激光焊接过程中，在金属材料生成小孔，激光能量通过小孔往工件的深部传输，而较少横向扩散，因而在激光束一次扫描过程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，单位时间焊合的面积大。焊接深宽比大，比能小，热影响区小，焊接变形小，特别适于精密、热敏感部件的焊接，可免去焊后矫形及二次加工。