电子制造业无尘车间有什么技术特点?

电子无尘车间涵括了多个等级洁净室的应用，其中千级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于35000颗/立方米)和万级(粒径≥0.5UM尘粒，不大于350000颗/立方米)无尘洁净车间在各个工艺环节使用占比较多。车间环境参数中的尘埃粒子数、温度、湿度、压差、设备排风、新风量严格按照洁净规范控制, 照明、洁净室截面风速可按用户实际需求或洁净规范受控。

无尘车间室内装修

一、无尘车间的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好， 且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。

二、无尘车间内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操作；如为抹灰时，应采用高1级抹灰标 准。

三、无尘车间的地面，应符合平整、、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免眩光、并有舒适感等要求。

四、洁净厂房和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。

无尘车间的节能：

①严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的高1级别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是高1级别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高1级别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。

②严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。

③严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。

④加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。

无尘车间的优点:

一、多功能性：

无尘车间是一个多功能的综合整休，多功能体现在以下两个方面：

1、多***--建筑、空调、净化、纯水、纯气;

2、多参数--空气洁净度、***浓度以及空气的风量、压力、噪声、照度。

二、洁净性能好：

不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，节能环保，而且GMP无尘车间能达到一定的洁净度级别还不够，必须具有控制微粒污染、抵抗外界干扰的能力，体现在有一个合理的满足实用的自净时间。

三、保湿性能好，强度高，隔热保温，芯材导热系数： λlt;=0.041w/mk。强度高：可作天花围护布局板材承重，抗弯抗压，通常洁净室比拟少用梁柱。