根据中华人民共和国***标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面内；对于单向流型净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在一净化车间工作区内；非单向流净化车间按净化车间面积小于或等于50㎡布置5个测点。

无尘车间的主要能耗：

①为维持无尘车间所要求的温度和相对湿度，要对无尘车间的送风进行必要的热、湿处理（冷却、去湿、加热、加湿），就必须向空调净化系统供冷供热，供蒸汽就要消耗大量的能量。

②为了保证无尘车间的洁净度，温度、湿度等参数，必须往无尘车间送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也要消耗可观的能量。

③根据前面所说的供冷、供热、供蒸汽消耗的能量以及送风、送水设备消耗的电量随洁净级别越高，能量消耗越大。

④无尘车间的冷负荷中的主要负荷是新风冷负荷，消除工艺设备和工艺过程产热的冷负荷和抵消风机和水泵发热的冷负荷，这三项负荷占总冷负荷的90%以上；而围护结构、照明和作业人员三项冷负荷不足总冷负荷。

净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，

又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人1流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

无尘车间简单来说是对一个生产环境、实验环境或者***室环境进行空气污染控制技术，令室内微粒子、气压、静电、风速、温湿度等达到一定范围。

无尘车间技术发展三十多年，与众多行业牵连，是一门综合性的新兴科学技术。涉及行业：食品饮料、电子、航空、生物工程、药厂、实验室、化工、汽车制造、******室、ICU病房等高科技工业领域及现代科学技术领域。无尘车间技术包括：空调净化技术、空气净化技术、水净化技术、气体净化技术、微量粒子控制技术、洁净环境的检测技术、环境质量控制技术、机电工程技术、智能化工程技术及管道工程技术等范围。