净化车间施工过程中需要注意

施工过程中注意施工进度及质量，施工检查记录表和施工验收记录应及时填写，文件与工程要同步。

净化车间施工过程要有先后顺序，可以同时施工但是要注意彼此之间的关系，不能有什么材料就先施工那部分。

所有的材料应该有防雨雪等措施，防止材料氧化腐朽，重要的器材要设置专门的保护区。

严格执行施工管理制度，现场要做好安全防护以及所有施工人员的安全培训。

节能环保，在净化车间施工过程中，运输、储存、施工过程中，禁止严禁污染环境。

要保证净化车间高质量的完成，一定从这些注意事项开始，净化工程在重视环保的这条路上肯定会越走越远的。

车间净化工程的注意要点

确保洁净达标的保证措施

(1)为保证净化车间工程的质量，对净化车间的施工、验收、检测必须执行《施工***设计》、《***生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。

(2)净化车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。

(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。

1级：尘埃易使芯片失效或者稳定性下降，当金属尘埃落于集成电路上时，就可能造成短路。当空气中的酸性离子落在电路上时，可能将电路腐蚀，因此净化空调系统对微电子工业而言至关重要。此外，液晶、光纤的生产也需要1级洁净度的要求。2、为确保涂装质量“规范”对涂装环境、条件作出了规定，推荐不能在阴天施工，并且环境温度应控制在10-35℃范围。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。净化工程技术的兴起不过是上个世纪的事情，但今天净化技术发挥着重要作用则是有目共睹的。随着产品向着高、1精、1尖方向发展，对净化车间的依赖度也越来越高。而随着净化技术的发展，建设净化车间的技术含量也越来越高，非***人士不能也。除了在生产领域，净化工程技术还会逐渐应用于家庭、公共场合，为人们提供更洁净的生活空间

直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。而且相关方面的政策支持也让净化工程行业的发展机遇推到了极1致。对于硅片生产***佳温度范围为35—45%。现在我们***的经济科技在发展，同时带动了社会各行各业在告诉发展中。以净化工程这个行业为例，在目前呈现一片喜人的发展态势。