管道泵使用中注意事项及其特点：

1、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

2、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。

3、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。

4、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

5、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

6、管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

7、管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

8、经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。

水泵控制要求：

1. 消防水泵的双路电源自动切换时间不应大于2s；当一路电源与内燃机动力的切换时间不应大于15s。

2. 消防水泵应能手动启停和自动启动。

3. 消防水泵、稳压泵应设置就地强制启停泵按钮，并应有保护装置。

4. 当消防给水分区供水采用转输消防水泵时，转输泵宜在消防水泵启动后再启动；当消防给水分区供水采用串联消防水泵时，上区消防水泵宜在下区消防水泵启动后再启动。

5. 消防水泵控制柜设置在专用消防水泵控制室时，其防护等级不应低于IP30；与消防水泵设置在同一空间时，其防护等级不应低于IP55。

6. 消防水泵控制柜应采取防止被水淹没的措施。在高温潮湿环境下，消防水泵控制柜内应设置自动防潮除湿的装置。

7. 消火栓按钮不宜作为直接启动消防水泵的开关，但可作为发出报警信号的开关或启动干式消火栓系统的快速启闭装置等。

水泵选型条件：

1.输送介质的物理化学性能

输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝

2.工艺参数（选型重要依据）

(1)流量Q：工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、蕞小和蕞大流量。

泵数据表上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的蕞大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。

(2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。

(3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

(4)温度T：泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、蕞低和蕞高温度。

(5)装置汽蚀余量NPSHa：有效汽蚀余量。

(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。

水泵的台数和备用率：

—般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。中小型泵站以3~6台为宜，小型泵站以2～3台为宜，对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率髙于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：

*流量很大，一台泵达不到此流量。

*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

*对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

*对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。