多级离心泵的故障如何去判断？

多级离心泵的故障现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。

主要原因：

①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

②轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

六、现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，卧式离心泵，主要原因：

①平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

②轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

处理方法：

①检查更换平衡板，离心泵，矫正操作方法；

②检查更换高、低压端轴承，定期***（改善润滑条件；

③调整同心度；

④检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根。

多级离心泵的故障现象原因解决
多级离心泵的故障现象：启泵后泵压下降泵不上量。

主要原因：

①放空不彻底、泵内有空气；

②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；

③油温过低或过高；.

④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；

⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；

⑥离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。

处理方法：

①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；

②清洗过滤器或检查进油管线通径；

③控制输油温度在450C~500C之间为蕞宜；

④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；

⑤检查平衡装置（必要时可打开检查）；

⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，离心泵生产厂家，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳***的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

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