矿业生产效率的提升是如今广受欢迎关注的行业,液压支柱规格,因此,单体液压支柱的选择使用是提升矿业生产效率比较重要的存在,关于单体液压支柱使用过程中为何会出现安装不稳定呢?
单体液压支柱的出产,对于大倾角煤层的工作面,因煤层倾角大于35°,支架极易下滑、倾倒,同时垮落的煤(矸石)会向下滑滚,对支架的尾部产生向下的冲击力,使支架斜摆,加之大倾角煤层除顶板***垮落外,底板也可能出现***滑移,从而引发工作面支护系统失稳。
因此,只靠单机(架)的防倒、防滑性能不能很好解决这一标题题目,还须把相邻的多副支架组合成一个防倒、防滑组,把每副支架与刮板输送机组成另一个防滑组,把端尾支架与刮板输送机组成又一个防滑组,使这些防滑组形成一个防滑系统,当单机(架)下滑(倒)时,防滑组阻止,当防滑组下滑时,防滑系统阻止。
单体液压支柱使用液压设备出现局部划伤怎么处理
不管是使用什么样的设备都是会出现一些小问题的,那么大家要足够了解设备,当他们出现故障时要及时解决问题,在这里我们来了解下单体液压支柱出现故障如何维修
液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题,尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题,由于设备拆卸较为困难,出现上述问题后传统方法多难以现场解决,以更换新备件为主,但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱**维修方法以高分子复合材料为主,单体支柱液压,其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力,不但能够满足上述工况下的使用要求,且操作工艺简单易行,既无热影响,涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能,确保了修复后的耐磨性能,保证了企业的正常,避免了设备部件的损坏加剧。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。DW外注式单体液压支柱的工作原理
DW型液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个环节即:
(一)升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体,挂好锁紧套,操作注液枪,泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀,进入支柱,太原液压支柱,迫使活柱升高。
(二)承载过程
支柱支设以后便处于承载状态,随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
(三)回柱过程
支柱回收时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开左阀筒的密封面,卸载阀被打开,液压支柱图片,支柱内腔工作液,经左阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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