矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

系统没有压力和系统过热的故障。

如若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗;若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。如果出现液压系统过热故障时，可能是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整;如是泵磨损造成的内部漏油，提升绞车选型，则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧，则要拆开并重新组装;要检查油的粘度是否合适，不可过高或过低。
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矿用提升绞车系统故障的分析及其判断解决方法

液压系统的***有两种，分别是内***和外***。内***是指内部系统发生***，比如液压缸活塞两旁的***、控制阀阀芯和阀体间的***等。内***虽然不会使液压油损失，但因为***的发生，已经确定的控制动作可能会受到影响，直到系统故障发生。外***是指系统和外部环境之间发生***，这种***的场景很容易区分，通过外观检查可直接看到，液压油直接***到外部环境中，不仅会影响系统的工作环境，还会造成系统压力不够而引起故障。液压油***到外部环境中还可能会引发火灾。外***不仅会造成液压油损失，环境污染，更严重的可以造成设备磨损。发生***的主要原因有：密封零件的破损和老化，油液加得太多使液面过高，油液温度太高，元件损坏，配合间隙太大等。解决办法：使用质量更好的密封零件，提高设备的加工精细程度。

液压系统中造成的液压卡紧，会加快机件的磨损，从而减少元件的使用年限，在使用液压系统中，造成卡紧现象的原因大多是油液当中有杂质，当杂质随着油液进入配合间隙，就会造成卡紧现象，除此之外，造成卡紧现象另外一个原因就是阀芯在高压下发生了变形。所以，为了避免液压卡紧现象发生，铜川提升绞车，首先要做的是***好油液使其不受污染。

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导致矿井机提升机偏摆的原因

1 台提升机的安装周期与安装单位的***水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过 1个月。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，提升绞车型号，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。另外，由于工作场地狭窄，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。

提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，JTPB提升绞车，端面跳动应 lt; 0.5 mm。如果在装卸及运输过程中，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差 (机床加工精度可以保证)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时，操作方式错误，没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行，造成制动盘变形。

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