矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

液压系统不能供油。当液压系统发生不能供油故障时，矿山提升绞车，为尽快找出故障部位，加以维修。如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规***置;也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油;单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向;若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，提升绞车厂家，此时应更换泵元件或更换泵。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

提升机在安装检测合格后，即进入使用准备阶段，其中包括单绳缠绕式提升机卷筒的缠绳和多绳摩擦式提升机的挂轮等工作。

(1) 单绳缠绕式提升机的提升高度 (斜井提升总长度) 越大，缠绳量也越大。缠绳时，卷筒须以极低的转速运行，矿用提升绞车价格，因而使用盘形制动器闸住制动盘运转，时间一长，制动盘发热，严重时制动盘发蓝，待缠绳结束制动盘冷却后，即产生较严重变形，这种情况较为普遍发生。

(2) 安全规程要求闸瓦与制动盘接触面积应≥60%，新安装提升机闸瓦与制动盘接触面积许多不能达到规范要求，因此需要对闸瓦进行处理。大多数矿山不采用机械加工手段来修闸瓦 (较复杂，不易控制)，而是采用闸瓦与制动盘贴磨的方式。即在卷筒未缠绳 (挂绳) 前卷筒全速运转，闸瓦逐渐靠住制动盘贴磨，直至达到 ≥60% 接触。这种方式虽简单可行，但真正贴磨用时数天，期间要求制动盘表面温度不能超过 80 ℃，达到 80 ℃ 时停车，清除闸瓦表面粉末，擦净制动盘表面，降至室温后再进行贴磨，周而复始直至达到要求。一些单位为了赶工期，使制动盘长期处在高温状态下进行贴磨，制动盘冷却后发生变形。多绳摩擦式提升机制动盘变形多属此种情况。

(3) 缠绕式提升机设定的减速距离较长，盘形制动器制动时间就较长，尤其是在斜井提升时制动盘极易发热 gt; 80 ℃ 以上，运行不久后制动盘就发生超差变形。

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矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

噪音故障。

如果是机械系统的振动引起的故障，要检查螺丝和联轴节;也可能是空气进人，出现气穴，要检查油位和密封装置并排气，如果泵体内有空气，要排除泵内空气;油流发生漩涡的情况，要减少流道的弯曲和截面变化。若油面过低，考虑吸油管堵塞或阻力太大等，要按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，吉安提升绞车，紧固进油段联接螺丝。如若油粘度大，则要使用合适型号的油;泵和电机不同心，重新调整使其同心。
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