矿用提升绞车减速机维护***和安全技术

A、减速机工作初期应特别注意油的清洁，换油时间应在投入使用后7-14天。之后，正常情况每6个月至少换油一次。

B、应定期检查啮合表面的状况。特别在运行初期，当齿面出现擦伤时，如果擦伤面积小于工作表面的20%。(齿高和齿长方向)则可以用油石或稍加修整。

C、如发现异常噪音、冲击或温度急剧上升等不正常现象时，应立即停机检查、排除故障。

D、起吊减速机时，应使用机体上的吊钩。严禁使用机盖上的吊钩。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

防爆变频绞车在使用中的注意事项有什么：

1、新的客户需求指向与购买量大小有着较大的关系，为了满足这些不同客户的要求，使用整车包装成型的嵌入式绞车会令用户体验不一，很多卖家为此付出了巨大代价。同步电动机不但功率因数高，而且其转速与负载大小无关，只决定于电网频率。笔者通过对一家重庆一家汽车租赁公司，体会到其在战略决策上对国内整车供应链的重视，并不是一成不变的;

2、正常绞车在保证安全的前提下可以用于高速、大型重型零件，耐压高、冲击性能好，性能稳定，因此设计意图简单。提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，端面跳动应lt。但是，该矿用绞车的关键配件有限，必须完善，开发系统内容同步完成，以实现紧凑的变工具(用于量产绞车的配件有，油泵、空压机等，液压泵等)的高位可靠性。在大型重型零件、小型零件的设计中，应包括液压系统的高、低位有序性;

3、我们在实际工作中常采用重型绞车和机械轮式绞车两种结构，用以完成的各种复杂矿井结构和环境复杂的矿井环境，并提供强大的自动化压力、安全保障。

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导致矿井机提升机偏摆的原因

1 台提升机的安装周期与安装单位的***水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过 1个月。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换，油管接头松动的，应拧紧并检查是否扣坏。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。另外，由于工作场地狭窄，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。

提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，端面跳动应 lt; 0.5 mm。因此如何确定减速器的热承载能力已成为设计盒使用中急待解决的问题。如果在装卸及运输过程中，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差 (机床加工精度可以保证)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时，操作方式错误，没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行，造成制动盘变形。

提升机在运行中通常会出现转速不均匀的情况，但是导致转速不均匀的原因也各有不同，小编通过分析发现4种导致转速不均匀的问题。

1、机座堵塞：提升机喂料先于启动，畚斗带张力不足而出现打滑、提升机进料流量超过输送能力以及有大块物料进入机座。立即停***闭料门进行原因排除，打开机座下插板，放完堵塞的物料后，重新启动。

2、输送量降低：传动带、提升带打滑、电机转速不足、进料不均匀、回料严重以及畚斗形式选择的不合理等原因造成转速不均匀。通过检查电机，调节张紧装置，排除故障，均匀进料等方法查明原因及时排料，并合理的选择畚斗形式。

3、回料过多：原因是提升带线速度太快或者太慢，提升机头形式的尺寸不合适，卸料口不畅。排除方法是调整主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。

4、机壳磨损严重，动力消耗过大：原因是轴承安装偏斜，轴承积灰多，润滑不良，轴承损坏或者提升带过紧，回料过多，机座堵塞。排除方法是重新调整，清洗或者重新更换润滑油，更换轴承并调整适当。查明原因，及时排除，排除堵塞物。

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