矿用提升绞车系统故障的分析及其判断解决方法
液压系统的***有两种,分别是内***和外***。内***是指内部系统发生***,比如液压缸活塞两旁的***、控制阀阀芯和阀体间的***等。内***虽然不会使液压油损失,但因为***的发生,已经确定的控制动作可能会受到影响,直到系统故障发生。外***是指系统和外部环境之间发生***,这种***的场景很容易区分,通过外观检查可直接看到,液压油直接***到外部环境中,不仅会影响系统的工作环境,还会造成系统压力不够而引起故障。液压油***到外部环境中还可能会引发火灾。外***不仅会造成液压油损失,环境污染,更严重的可以造成设备磨损。发生***的主要原因有:密封零件的破损和老化,油液加得太多使液面过高,油液温度太高,元件损坏,配合间隙太大等。预防措施主要有:制造时控制材料及热处理质量,控制机械加工及装配质量,安装时保证接触精度,使用时防止硬物挤入啮合区,在传动系统中设置安全装置,在电控系统中设置过载保护元件。解决办法:使用质量更好的密封零件,提高设备的加工精细程度。
液压系统中造成的液压卡紧,会加快机件的磨损,从而减少元件的使用年限,在使用液压系统中,造成卡紧现象的原因大多是油液当中有杂质,当杂质随着油液进入配合间隙,就会造成卡紧现象,除此之外,造成卡紧现象另外一个原因就是阀芯在高压下发生了变形。所以,为了避免液压卡紧现象发生,首先要做的是***好油液使其不受污染。液压绞车除单绳缠绕式之外,还有多绳摩擦式、无极绳式、调度、完全等多种液压绞车。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因
泄漏故障。泄漏是井下液压机械系统常见的故障,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力无法建立的重大问题,甚至产生灾难性的后果。如果是阀的表面几何精度不够,阀的同心度不够引起的,此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝,密封件老化或损坏,都应予以更换;若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的,应研磨修复或更换,油管接头松动的,应拧紧并检查是否扣坏。本型系列矿井提升机实现了所有旋转部分为全滚动传动,故整机效率在90%以上,属节能型矿井提升机。
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矿井提升机直流调速电控原理
矿井提升机的工艺要求提升电动机必须能正反转。因此,全数字直流电控可以设计成磁场反向,也可以设计成电枢反向;随着晶闸管器件的普及,价格不断下降,加上电枢反向比磁场反向在快速性,对电动机的影响,复杂性占有优势,因此,矿井提升机直流传动有都将主回路设计成电枢可逆的趋势。矿用提升绞车减速机维护***和安全技术A、减速机工作初期应特别注意油的清洁,换油时间应在投入使用后7-14天。
技术性能:
1、 直流传动属无级调速,全数字调速精度高,一般lt;1%。
2、 具有多种故障自检保护功能,运行安全可靠。
3、 加、减速段是具有防冲击的S化给定曲线控制。
4、 参数的设备可通过菜单来设定。
5、 全数字直流调节系统电流环,速度环的参当选可通过系统的自优化完成。
6、 对主回路串、并联12肪动可减少高次谐波和无功冲击。
7、 控制系统采用PLC控制并与全数字直流调速系统、上位机等训件组成网络,使各部分的信号传递更方便、准确。
8、 完善的提升系统的后备保护,使提升机运行更加安全可靠。
9、 ***的数字深度指示功能,带有精、精针显示,精度达±1cm。
10、上位机的应用使PLC软件的编制,修改更加方便;画面的应用,使管理人员对系统运行状况一目了然。
11、远程***服务系统的应用可使用户解决后顾之忧。
矿用防爆提升绞车的日常检查和维护
定期检查设备
(1)检查并用手锤,检查各部分的连接部件(如螺栓,铆钉,针等)是否松动,并观察啮合齿轮减速器的检查孔。
(2)检查机油润滑系统的工作条件和制动系统的状态。
(3)检查指示螺母的深度以照亮建筑物,并保护设备和设备,这种现象是正常的。
(4)检查旋转部件的稳定性,例如轴承振动,各部委和基础设施的地脚螺栓(螺钉)是否松动。
(5)侧倾保护装置已测试。
(6)尝试松开信号装置并测试各种信号(包括全位置,启动,停止,紧急信号等)。
(7)检查所有触点(信号板,转子控制面板,换向等)的触点磨损,谁可以修复燃烧(用金刚砂布和小抹子)或更换以保持接触。
(8)在检查和调节垫圈,轴承等绳索离合器的情况下,皮带轮旋转。
(9)进行检查以改善集装箱及其附属机构的结构(例如汽车停靠站,连接装置,笼子等)是正常的。
(10)检查***用弹簧系统的安全性,联动装置和润滑装置等捕获设备。
(11)检查井口装载设备(例如汽车机械,汽车攀登者,镗床,汽车停靠站或油箱底座,安全门等)的工作。
(12)根据《煤矿安全规程》的要求,检查起重钢丝绳的生产条件,并为卷筒布置钢丝绳。
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