1刮板输送机电动机故障及损坏的原因

　　1.1 机械故障

　　1.1.1对于刮板输送机而言，运转过程中有卡阻现象，使刮板输送机的负荷不均匀，电流变化幅度大。工作面的刮板机下窜，出现底槽反货现象，造成单侧电动机超负荷运行，使电动机定子绕组长时间在过电流状态下运行，定子绕组过热，绝缘强度下降，导致电动机损坏。安装标准刮板机的质量要求是：刮板机在制造厂应进行装配，要运转灵活、无卡阻现象。

　　1.1.2电动机振动，其主要原因有：

　　（1）机身固定螺栓松动，刮板输送机压顶不牢；

　　（2）安装时联轴器间隙过小，运转时联轴器相互顶住，产生过大的轴向推力，使电动机发生高频抖动。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

刮板机怎样***

每天工作完毕到第二天开机前检查刮板外壳和底部是否有漏料；每天或每周检查一次设备的各个部件，检查刮板链条是否有变形或者断裂、链条连接处的开口销是否有脱落。

定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备刮板机前的输送刮板至少要每周清理一次，初清设备刮板机后的输送刮板至少要每月清理一次，混合机下面的刮板至少每周清理一次头尾积料。

检查轴承座和减速机在工作过程的温控情况，并每月定期进行清洗并润滑。

停机前要先停止进料并运行2分钟左右，这样有助于排空物料。

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刮板机链条会随着刮板机的使用而磨损甚至还会出现断裂的现象。为了防止链条受损，安徽特力重工矿山机械建议检查维护以下几点。

1、检查链轮是否安装在轴上，是否偏斜和摆动。在同一变速箱总成中，两个链轮的端面应在同一平面上。当链轮的中心距小于0.5 m时，偏差为1 mm。当链轮的中心距为0.5 m或更大时，偏差为2 mm。

2、刮板链条应适合于松紧度，过紧以增加功率消耗，轴承容易磨损；太松的链子容易跳开和解开。链条的紧度：从链条的中间抬起或压紧，是两个链轮中心距的2％-3％。

3、新链使用后过长或拉长。很难调整。链接可以删除，但必须是偶数。链节应穿过链条的背面，将锁定片插入外部，并且锁定片的开口应朝相反的旋转方向。

4、链轮严重磨损后，应同时更换新链轮和新刮板机链条，以确保良好的啮合。不能单独更换新链条或新链轮。否则可能会导致接合不良，从而加速新链轮磨损或新链轮的损坏。链轮齿表面磨损到一定程度后，应及时翻转。延长使用时间。

5、旧的链条不能与一些新的链条混合使用，否则很容易在传动中造成冲击并***链条。

6、链条应及时注满润滑油。润滑油必须进入滚子和内套筒之间的配合间隙，以改善工作条件并减少磨损。

板输送机的分类

（1）按机头卸载方式和结构分： 端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；

（2）按溜槽布置方式和结构分： 重叠式和并列式，敞底式和封底式

（3）按刮板链的数目和布置方式分： 中单链、边双链、中双链、三链

（4）按单电动机额定功率大小分： 轻型(P≤40kW)、中型(P≤90kW)、重型(Pgt;90kW)

（5）按牵引链结构分： 片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链