矿用提升绞车减速器系统热功率的概念

近年来，硬齿面渐开线圆柱齿轮减速器的应用日趋广泛，与同规格软齿面齿轮减速器相比，其承载能力和系统功率损失值同时增大，箱体散热面积则相对减小。系统散热不足导致减速器温度升高，从而影响润滑油品的性能，引起系统润滑、密封失效;进而使齿面产生胶合或轮齿热变形，甚至轮齿金属相变，使系统传动性能恶化。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换。因此如何确定减速器的热承载能力已成为设计盒使用中急待解决的问题。

矿用提升绞车减速器是由传动副、轴承、箱体、密封件、润滑剂和附加冷却装置等组成的一个系统。所谓减速器系统热功率是指由于润滑状态下运行的减速器，当其达到系统极限温度时所能传递的很大功率称为系统的温度极限功率，简称热功率。是矿用提升机绞车关键也是后一道安全保障装置，制动装置的可靠性直接关系到提升机的安全运行。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

什么是矿用提升绞车?矿用液压绞车的发展趋向

液压绞车采用整体布置、全金属底座、低速大扭矩内曲线液压马达驱动，没有减速器，主轴装置与液压马达直联。

1.两种液压马达拖动方式同时发展。一是高速液压马达——行星减速器——卷筒;而是低俗大扭矩液压马达——卷筒。

2.发展多种用途的绞车。液压绞车除单绳缠绕式之外，还有多绳摩擦式、无极绳式、调度、完全等多种液压绞车。特别是我国卡轨车单轨吊用钢丝绳牵引的液压绞车要作为***研制项目。

3.卷筒直径应有多种系列。液压绞车卷筒直径系列不一定依照现行电动绞车的标准执行。在制定液压轿车系列时，要考虑液压传动的特点制定适合的标准。

4.提升速度不宜太大，宜多拉慢跑。液压绞车不是用于主井提升，多是井下或是副井提升。为适应载荷变化大，运势量不很大的特点，应设计选择合理的提升速度。

5.发展恒功率、恒扭矩调速型绞车。恒功率双向变量泵应用在绞车上有显著的优点。

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导致矿井机提升机偏摆的原因

1 台提升机的安装周期与安装单位的***水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过 1个月。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。另外，由于工作场地狭窄，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。

提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，端面跳动应 lt; 0.5 mm。如果变频器采用的是能量回馈型变压器，变压器将会把这种电能回馈给电网。如果在装卸及运输过程中，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差 (机床加工精度可以保证)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时，操作方式错误，没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行，造成制动盘变形。

矿用提升机卷筒部分介绍

卷筒按提升机型号不同，分为以下几种不同的结构形式：

①　双筒对开装配式木衬卷筒

有游动和固定两个卷筒，每个卷筒都分为两半结构，两半卷筒之间使用螺栓把合在一起。筒克上布置有木衬(或朔衬)，用户可根据自己的实际需要，在衬木上加工出绳槽或订购带有绳槽的朔衬，更换木衬(或朔衬)即可更换钢丝绳，对钢丝绳有较大的范围。

②　双筒对于装配式绳槽卷筒

结构与单筒基本相同，不同点：无衬木(或朔衬)，而是由制造厂在刚筒壳上直接加工出螺旋绳槽(或折线绳槽)，这种结构，要求使用的钢丝绳直径结构不能改变。

③　单筒对开装配式木衬卷筒

只有一个卷筒，卷筒为两半结构，两半卷筒之间使用螺栓把合在一起。筒壳上布置有木衬(或朔衬)，用户可根据自己的实际需要，在衬木上加工出绳槽或订购带有绳槽的朔衬，更换木衬(或朔衬)即可更换钢丝绳，对钢丝绳有较大的适用范围。

④　单筒对开装配式绳槽卷筒

结构基本相同，不同点：无衬木(或朔衬)，而是由制造厂在刚筒壳上直接加工出螺旋绳槽(或折线绳槽)，这种结构，要求使用的钢丝绳直径结构不能改变。

⑤　单筒整体式木衬卷筒

只有一个卷筒，卷筒为整体结构。一些单位为了赶工期，使制动盘长期处在高温状态下进行贴磨，制动盘冷却后发生变形。筒克上布置有木衬(或朔衬)，用户可根据自己的实际需要，在衬木上加工出绳槽或订购带有绳槽的朔衬，更换木衬(或朔衬)即可更换钢丝绳，对钢丝绳有较大的范围。制动盘为整体结构，由制造厂焊接在卷筒上，并且经过精加工。该结构的制动盘不可拆卸，运输安装时应注意保护，以防变形。

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