单体液压支柱使用液压设备出现局部划伤怎么处理

不管是使用什么样的设备都是会出现一些小问题的，那么大家要足够了解设备，当他们出现故障时要及时解决问题，在这里我们来了解下单体液压支柱出现故障如何维修

液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱**维修方法以高分子复合材料为主，其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常，避免了设备部件的损坏加剧。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

单体液压支柱使用前的要求不能忽视。

我们以精良的品质，具有竞争力的价格，“一言九鼎，一诺千金”的合作态度，赢得了愈来愈大的市场份额。液压支柱厂家不断努力，在国内同行业中具水平。 鼎鑫液压支柱始终坚持市场质量、服务至上的方针，一如既往地竭诚提供产品和服务。

任何一款设备使用都是有讲究，有他们自己的使用原则，下面我们来了解下。

①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。

②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。

③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。

④不论新、旧支柱，下井前必须逐根检验，合格者方能下井。另外，支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。

⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，杜证操作。

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DW外注式单体液压支柱的工作原理

　　DW型液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个环节即：

　　（一）升柱、初撑过程

　　升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

　　（二）承载过程

　　支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“牌板管理”与顶梁配套使用。

　　（三）回柱过程

　　支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。5、凡运上井的支柱必须根根拆洗、检修清除煤尘等，对受腐蚀带麻点活柱，进行镀锌磷化：三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，要进行拆检并更换密封圈。完成支柱回收。