矿用提升机绞车采用变频控制的优势

控制精度高：变频器控制精度高，能使交流电动机的调速性能与直流电动机几乎相等，实现控制。

工作可靠性高：变频器采用的是电力电子器件，寿命长，具有完善的保护功能，用于提升机控制时，可靠性好。

维护工作量小，降低了维护人员的工作强度。

调速范围广，属于无级调速，低速时稳定性好。

启动转矩大，可达到2倍以上，低速时转矩给定稳定。

节能明显。当提升机处于提升状态时，电动机工作于电动状态。由于提升机属于恒转矩负载，转速降低多大比例节能就为多大比例。如果在装卸及运输过程中，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差(机床加工精度可以保证)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形。当提升机处于下放状态时，电动机工作于发电状态，将势能转化为电能。如果变频器采用的是能量回馈型变压器，变压器将会把这种电能回馈给电网。某集团一台无极绳绞车采用变频改造后，其节能效果达30%左右，此变频器为能耗制动型，如果采用能量回馈型，其节能效果将更好。

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矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

泄漏故障。泄漏是井下液压机械系统常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力无法建立的重大问题，甚至产生灾难性的后果。(4)矿用双滚筒提升机在更换水平、调节钢丝绳长度时，能够闸住提升机的游动滚筒而松开固定滚筒。如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的，此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换;若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换，油管接头松动的，应拧紧并检查是否扣坏。
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矿用提升绞车减速器使用注意事项

A、当减速机与主机全部安装在基础上时，才能用紫铜片调正中心;

B、在混凝土的基础上安装和校正减速机时，可用水平仪盒钢制垫块或铸铁垫块进行(高度方向垫块不应超过3块);

C、垫块应按照基础螺钉排列方向对称设置，其间距应能使灌浆时水泥浆顺畅通过，保证混凝土层厚40-60cm且均匀密实;

D、减速机中心线与主机中心线及标高等关联尺寸应符合要求;

E、减速机在投入使用前，必须进行空载试运行。在确保空载运行正常后，方能进行不少于30小时的负载试运行。试运行顺序如下：

空载正面、反面转动2小时

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矿井提升机减速机常见故障

齿轮裂纹一般发生在轮齿、轮缘、轮毂、轮辐等部位。按其形成的特点可分为两大类：制造裂纹和使用裂纹。因此如何确定减速器的热承载能力已成为设计盒使用中急待解决的问题。前者应降低在***过程中产生的制造内应力，减少齿轮产生制造裂纹的机率。对于使用裂纹，主要发生于应力集中部位，临时处理方法是：将裂纹处打磨光滑，使其周边圆滑过渡，防止裂纹扩展。

断齿是指齿轮的一个或多个齿的整体或局部的断裂。齿轮的断裂按其形成的特点可分为：过载折断、塑变折断、疲劳折断。过载折断是由于严重过载时轮齿应力超过极限应力造成的轮齿折断。预防措施主要有：制造时控制材料及热处理质量，控制机械加工及装配质量，

安装时保证接触精度，使用时防止硬物挤入啮合区，在传动系统中设置安全装置，在电控系统中设置过载保护元件。特别在运行初期，当齿面出现擦伤时，如果擦伤面积小于工作表面的20%。塑变折断是由于应力集中严重超过材料强度或者是运转过热引起齿轮材料强度的降低，造成轮齿塑变，***后折断。疲劳折断的主要原因是轮齿在过高交变

应力的重复作用下，因疲劳裂纹不断扩展，使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力，造成过载***终折断。对于使用过程中出现断齿现象，应立即予以更换。

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