导致矿井机提升机偏摆的原因
1 台提升机的安装周期与安装单位的***水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过 1个月。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。另外，由于工作场地狭窄，煤矿提升绞车，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。
提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，端面跳动应 lt; 0.5 mm。如果在装卸及运输过程中，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差 (机床加工精度可以保证)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时，操作方式错误，没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行，造成制动盘变形。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
矿井提升机钢丝绳注意事项
1 应考虑矿井提升机钢丝绳安全系数
由于矿井提升钢丝绳受力复杂及诸多因素影响，矿用钢丝绳的使用寿命到目前为止尚不能计算。在我国，提升机钢丝绳的选用、验算均采用安全系数法。即按提升钢丝绳承受的静张力并考虑一定的安全系数来选用或验算钢丝绳。
2矿井提升机钢丝绳考虑捻向原则
矿井提升机钢丝绳根据绳中股中丝的捻向可分为顺捻(同向捻)和逆捻(交互捻)两种形式。顺捻绳较逆捻绳柔软，表面光滑、接触面积大。弯曲应力小，使用寿命长，断丝后断丝头部即撬起易发现。
3考虑钢丝绳的断面原则
根据钢丝绳胫骨的断面形太可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝两种。在选择矿用提升机钢丝绳的时候要参考提升机使用情况去具体分析
4矿井提升钢丝绳结构影响
在钢丝绳相同的下，丝数越多，矿用提升绞车厂，钢丝的就越细，这时钢丝绳虽然柔软一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，应多采用6股19丝或6股37丝。斜井提升由于钢丝绳的辊筒摩擦加重了磨损，因此钢丝直径应该选择粗一些的。
5矿井提升机性能
专门用于提升人员或人员与物料混合提升应选用韧性为特号的钢丝绳。不旋转钢丝绳，由于其受载荷后不旋转且不打结，可用用作多绳摩擦提升中的尾绳。密封钢丝绳的优点是耐磨，表面光滑，但比一般绳稍硬一点。所以多用于钢丝绳罐道。扁钢丝绳是由于手工编制而成，生产能力低，价格贵，但受载荷后不扭转不打结，抗横向振动强，运行平稳可靠，所以适用于多绳摩擦提升的尾绳。
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提升机在运行中通常会出现转速不均匀的情况，但是导致转速不均匀的原因也各有不同，小编通过分析发现4种导致转速不均匀的问题。
1、机座堵塞：提升机喂料先于启动，畚斗带张力不足而出现打滑、提升机进料流量超过输送能力以及有大块物料进入机座。立即停***闭料门进行原因排除，打开机座下插板，放完堵塞的物料后，重新启动。
2、输送量降低：传动带、提升带打滑、电机转速不足、进料不均匀、回料严重以及畚斗形式选择的不合理等原因造成转速不均匀。通过检查电机，调节张紧装置，排除故障，提升绞车生产厂家，均匀进料等方法查明原因及时排料，并合理的选择畚斗形式。
3、回料过多：原因是提升带线速度太快或者太慢，提升机头形式的尺寸不合适，卸料口不畅。排除方法是调整主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。
4、机壳磨损严重，动力消耗过大：原因是轴承安装偏斜，轴承积灰多，润滑不良，轴承损坏或者提升带过紧，回料过多，德州提升绞车，机座堵塞。排除方法是重新调整，清洗或者重新更换润滑油，更换轴承并调整适当。查明原因，及时排除，排除堵塞物。
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