刮板机链条断裂情况分析 刮板机链条按其受力情况大致可分为3种：

（1）强力断链，所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂、此种断链形式也叫脆性断裂，断口常发生在焊接对口、焊缝热影响区或联环湾区部分的中间部位。

（2）疲劳断链，受力小于其静态破载断荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳***，此种断裂方式也叫塑性断裂，断口一般在链环湾区部分与直线部分连接处。

（3）混合断链，就是在长时间受脉动载荷和冲击力交织作用下发生断裂现象。断口既有明显的塑性变形区域，又有凸凹不平的唇边。

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刮板机常见的故障原因及处理方法

1、电动机声响不正常故障原因：单相运转；接线头不牢。

处理方法：查单相原因；查接线柱。

2、减速器漏油、异常震动故障原因：密封圈损坏；上下箱体合面不严，各端盖压不紧、齿轮、轴承故障

处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合箱及端盖螺栓，严禁在合箱面加垫，再制造齿轮、轴承。

3、液力联轴器满载时不能传递转矩故障原因：液压联轴器充油量不足。

处理方法：注入规定量的工作油。

1、刮板链振动严重故障原因：刮板链预紧力太大。

处理方法：放松链条。

2、刮板链掉道故障原因：松弛链预紧力太大。

处理方法：紧链。

3、液力联轴器易熔保护塞熔化喷油故障原因：转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使联轴器转差率过大，致使联轴器温度超过规定温度。

处理方法：消除某处故障或清除障碍物；2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳张力和安全系数不够不得打运。清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。
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刮板机断裂的原因以及注意事项

（1）链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；机带动齿轮做高速运转时，如果齿轮啮合不好，啮合不到位，啮合的齿轮部分不能承受主传动转矩及车刀的切削力。对链产生冲击而断链 。

（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。

（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。

（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。

（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上 ，以致断裂。

（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。

（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均 ，引起断链事故。

（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。

（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。

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