单体液压支柱使用液压设备出现局部划伤怎么处理

不管是使用什么样的设备都是会出现一些小问题的，那么大家要足够了解设备，当他们出现故障时要及时解决问题，在这里我们来了解下单体液压支柱出现故障如何维修

液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱**维修方法以高分子复合材料为主，其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔)退出阀座。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常，避免了设备部件的损坏加剧。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

单体液压支柱使用正确的管理方法。

1、首先培训支柱使用、搬运、管理、维修的专职***，建立管理责任制和验收制度，完善管理手续。认真进行清点、核实数量，对使用、搬运中造成严重损坏或丢失者，要追查责任，给予相应处罚。

2、在使用过程中，遇到以下情形之一的，支柱必须立即升井修理：支柱自动卸载降柱；活柱卸载后不降柱；卸载机构失效；支柱柱体有明显变形，或有明显损伤；支柱的活柱下缩到底，形成死柱的支柱。

3、工作面使用的支柱要根根保证完好状态，在籍支柱完好率不低于90％。

4、支柱在井下连续使用8个月以上，进行升井检修；单体液压支柱在井下一旦损坏或暂时不用，及时运到井上进行***和维修，以提高使用周转率，降低生产成本。

5、凡运上井的支柱必须根根拆洗、检修清除煤尘等，对受腐蚀带麻点活柱，进行镀锌磷化：三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，要进行拆检并更换密封圈。

6、对维修后的支柱，作高低压、稳压试验，经验收合格后，方可再投入使用。

7、为保证工作面正常生产，在工作面附近必须存有面内使用支柱总量10％以上的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点：工作面采高变化较大，相应增加支柱储备量和支柱规格。

8、地闲置、待修的支柱不得露天存放，要分类存放在空气干燥、室温在0cI=以上的检修车间或库房中。

9、支柱报废时耍按单体液压支柱维修规程执行。

单体液压支柱有什么样的特点才耐微生物侵蚀。

处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。美国已于上世纪90年代就开始对金属前处理技术进行理论研究，欧洲于上世纪90年代中期也开始着手对于进行试探性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力，各大研究机构及生产企业也着手对进行研究。也有变废为宝、单体液压支柱b保护生态环境方面的项目。国内外的QY生物柴油生产技术；上海市韩林明的双燃料汽车节油降污、节肥，提高肥料利用率10%以上、造林成活率达95%的根灌技术；海南省陈良刚发明的具备优良化学稳定性、耐酸碱性、耐微生物侵蚀性等特点。即时温度显示、时间递减显示，双节时间、温度设置，单体液压支柱自动故障检测及蜂鸣器报警功能。温度偏差校准功能， 便捷的模块更换，便于清洁与消毒，内置超温保护装置，蓝色液晶屏显示，薄膜开关。 含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料(如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物)表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来。化处理是以有机为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。单体液压支柱适用于那些地方不同的产品不用的应用领域和对环境的要求，就是相同功能的设备对工作环境的要求也可能会有差异的，在本文中我们一起来聊聊单体液压支柱的工作环境。化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无******离子，不含磷，单体液压支柱无需加温。处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。

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