单体液压支柱安装检查工作不能少。

随着科技及经济的快速发展，越来越多的设备更加的完善，矿用机械设备更是我们密切关注的对象。其中单体液压支柱是我们日常生活中常见的支护机械设备，是矿业生产典型的机械设备，关于单体液压支柱的基本安装完成的检查工作，小编为您进行了简要总结，我们要严格把控单体液压支柱的安装检查。

1、检查单体液压支柱时，液压支柱生产厂家，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，阳泉液压支柱，连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；

2、检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换；

3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，要及时更换；

4、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现题目应及时进行处理。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

单体液压支柱挂梁应该怎么操作。

设备能不能发挥出优良的性能除了和产品的质量有关，和其使用也有很大的关系。

单体液压支柱挂梁应该怎么操作呢，一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒，无现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，要定期校、检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

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只有足够了解单体液压支柱才能更好使用

对于一款产品足够的了解他才能够更好的发挥他们的功能，并且在出现问题的时候能够较短时间解决，不耽误工作质量。

矿用单体液压支柱单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。

1.允许在立柱、千斤顶、密封圈表面用油石打磨以下缺陷：轴向划痕深度小于0.2mm，小型液压支柱，长度小于50mm；径向划痕深度小于0.3mm，长度小于周长的1/3；轻微划伤面积少于50平方毫米；同一圆周上不超过两道划痕，且不超过两道划痕；镀层出现轻微锈蚀，整体不超过三处，每处面积不超过25平方毫米。

2.活塞杆表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸体内孔表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3.缸体不得有裂纹，缸体端部螺纹、环槽等连接部件应完整。管子接头不得变形。

4.缸体不匹配表面刺，划伤深度不超过1mm，磨损和冲击面积不超过2平方厘米。

5.活塞杆、缸体经过修理后，液压支柱型号，应符合上述规格的要求，涂装符合厂家的技术要求，修理活塞杆、缸体和密封无化学反应。

6.设备的使用的底阀内双列修复扩张，必须注意检查底阀的密封是否正常，过滤器是否需要更换，弹簧是否有问题，是否有摩擦，确认后再修复。

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