刮板输送机维护***

一、操作要求

(1)启车前，检查设备各部位有无松动，电压是否正常；润滑系统、冷却系统是否良好：应有预报信号或措施。

(2)启动后，检查设备有无异常噪声、振动等。

(3)运行中及时观察设备的运行情况，电动机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。

(4)严禁输送块度大于要求(300mm以上)的物料，应按物料特性与输送量使用，不得超载使用。

(5)严禁在刮板机运行时维护调整和清理物料。

(6)设备运转时不得开启机尾架上的检查门：

(7)刮板机意外停机时，重新启动前应查清停车原因，排除故障后方可启动。

二、维护***内容

每半个月检查、调整一次刮板链的松紧程度，并使两根链条的松紧程度一致；每班检查一次连接环与刮板的固定情况；每班检查头轮和尾轮的运行。

刮板输送机综合问题及处理对策

1、设施问题：针对刮板输送机中可能出现的问题进行综合性调控分析，刮板机型号，并根据生产设备进行策略上的生产控制。

2、刮板螺栓的合理控制问题：在执行故障排查过程中，对刮板运输机的实际高度及使用凹槽结构需求等，在满足基本生产的同时，也应控制其磨损程度，可以结合实际生产需求来进行综合控制，对于煤落位置及操作走向等多方面的运输效果进行调控，并通过调整。

3、精度、跨度结构上的问题：刮板机跳链故障的局部控制，可结合实际出现不正常结构的位置进行控制协调，通过协调控制，完成对精度、跨度结构上的问题。

4、因撬棍而导致链接位置出现问题：对于设施供应调节问题，可根据刮板运输范围进行调节，实现对可能发生的威胁进行预处理，完成监管控。

5、电动启动过程问题：绕组电子及操作电动机械在实际使用中如出现问题就可能影响设施运行，刮板机厂家，影响电动机运行发热效果，对安全产生威胁，对于供电的电压操作也可能会影响到电压在电站容量与电机启动操作，使之使用频率受到影响。

刮板机断裂的原因以及注意事项

（1）链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链 。

（2）链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。

（3）由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，刚察刮板机，当运行链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形，断裂和刮板弯曲。

（4）当装煤多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，刮板机价格，致使链条断裂。

（5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严重）使全部负荷均集中在一条链条上 ，以致断裂。

（6）圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。

（7）变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均 ，引起断链事故。

（8）工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。

（9）刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。

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