调度绞车的钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股，运城调度绞车，再由若干股(常用6股)绕绳芯捻制成螺旋形状的绳。

　　捻制钢丝绳的钢丝，为优质碳素结构钢或合金钢，直径一般为0.4mm~4mm，抗拉强度为1400MPa~2000MPa。绳芯一般为纤维麻芯，起储油和“衬垫”作用，以使钢丝绳具有柔软性，在吸收作用于钢丝绳的张力和接触压力的同时，还能充分含油，使丝绳在长期使用中得到必要不润滑。

调度绞车操作时应注意以下几个方面:

1.绞车司机应经过培训，熟悉本机之结构、维护***和操作程序，调度绞车选型，严禁末经培训的人员随意操作绞车；

2.使用前应检查钢丝绳直径必须符合标准要求，钢丝绳再穿绳孔处的弯曲不能形成锐角。

3.绞车的两操纵手柄应交替使用，严禁同时刹住卷筒和制动轮，以防损坏传动零件或烧坏电机；

4.绞车刹车带处的温度不得超过7OC，若温度继续升高必须停车检查；

5.绞车严禁载人；

6.绞车各联结处应经常进行检查，查看联结处有无松动、残余变形等，钢丝绳的磨损是否超过允许范围，刹车是否操作灵活、安全可靠，发现问题应及时处理；

7.绞车在下降重物时，不得关闭电动机，不得负荷溜放；

8.绞车不得超负荷工作；

9.在工作过程申，当发现油温显著升高且超过80℃，油质变坏以及产生不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因排除故障后再用。

调度绞车日常的检查维护

　　(1)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，矿山调度绞车，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。

　　(2)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。

　　(3)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。

　　(4)检查滚筒有无损坏或，钢丝绳头固定是否牢固，调度绞车操作，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。

　　(5)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。

　　(6)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。绞车的安全操作、检查与维护

　　(7)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。

　　(8)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。

　　(9)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3 mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。

　　(10）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

　　(11)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节。

　　(12)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘（或闸轮）之间间隙是否符合规定，***制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全程1/4的富余行程，制动闸配重锤是否被***垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。

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