单体液压支柱是常用的矿用设备。一般有以下两个特点：

1、工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量zy12。

2、支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

DW外注式单体液压支柱的工作原理

　　DW型液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个环节即：

　　（一）升柱、初撑过程

　　升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

　　（二）承载过程

　　支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，液压支柱价格，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

　　（三）回柱过程

　　支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，乐山液压支柱，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，液压支柱规格，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

单体液压支柱真的是矿井作业安全的福音，也是工作人员的安全***，单体液压支柱操作安全性高，一直深受用户的信赖。

在井下支护中，应注意单体液压支柱的损坏状况，定期检查维护。 单体液压支柱又叫单柱，在其结构上与液压支架有所不同。这是顶板管理的关键。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形明显，机械发生擦伤影响作业时，必须及时升井进行维修。工作面立柱和铰接顶梁必须编号管理，对号入排；要采取分段承包架设和管理。 单体液压支柱是一种矿用支护产品，单体液压支柱的使用给煤矿开采带来了便利同时也给矿井下的煤矿工人们的人身安全增加了一份保障。单体液压支柱适合在倾角不大于25°的水平或缓倾斜煤层，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。

一直以来，煤矿安全时时牵动着矿工们和他们家人们的心，矿井的安全开采也成为人们日渐关注的焦点。同一类型、规格的支柱，液压支柱供应，在操作时要使其工作性能一致，升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。 这些注意事项我们在平时的生产生活中应该多加注意，这样不仅提高了生产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命，同时也为广大矿工们的安全生产提供了更有利的保障。单体液压支柱的使用，不可与不同性质、规格的支柱混合。

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